工序
　　　楔形快调平→模板清理→钢绞线下料→张拉准备→预应力张拉→底腹板钢筋绑扎→内模安装→顶板钢筋绑扎→侧模安装→混凝土浇筑→拆模养护 →放张→移梁存放。
　　　二、楔形垫块
　　　按照两阶段施工设计图纸板底楔形块各部位尺寸再底模位置放样开槽，在底模槽钢位置依据图纸尺寸标记楔形块四角高度，使用1:2水泥砂浆抹平制作板底楔形块，施工完成后使用杠尺检查验收，合格后方可进行使用，否则返工处理
　　　三、模板
　　　先用扫帚等清扫工具将底模和一旁的侧模内表面上的大块垃圾清扫干净。
　　　用打磨机将模板内表面打磨，打磨时要退行打磨。
　　　打磨完成后用干净的棉纱将打磨面擦拭干净，擦拭同样采取退行擦拭的方式。
　　　擦拭完成已后用模板处理剂处理模板表面，本项目采用模板漆作为模板处理剂，使用模板漆之前要认真阅读模板漆使用说明。
　　　刷完模板处理剂已后要将底模用塑料薄模覆盖，鉴于梁场位置风力较大薄模覆盖后要在四周及两端用钢筋或其它重物压置。
　　　6、根据13米空心板施工放样情况，空心板端头位置线使用红油漆做标记，单块板范围内两侧底模边缘拉线检查底模直顺度，对于偏差超过3mm的位置，对底模侧面进行打磨或切除钢板后调整底模，处理后保证通线顺直，为侧模安装做好准备，保证底部宽度的准确度及底侧模的密贴。
　　　四、钢绞线下料
　　　钢绞线下料施工要在底模处理剂干燥后再进行，下料前要在钢绞线上套上失效管和螺旋钢筋，失效管的根部要用胶带封严，图纸上明确表示没有失效长度的钢绞线不用套失效管。失效管长度已钢绞线下料技术交底给出的长度为准。在底模上提前摆放底板箍筋和图纸和施工要求中位置在钢绞线已下的所有钢筋。具体钢筋数量已钢筋绑扎技术交底中的数量为准。
　　　钢绞线下料长度计算。计算所需参数如下
　　　整条梁槽的长度为56m；固定端固定横梁尺寸已50cm 计算；张拉端槽内张拉伸长段50cm；固定端固定横梁根部外漏尺寸已20cm计算；张拉端固定横梁尺寸已50 cm计算；千斤顶尺寸已50cm计算；张拉端移动横梁尺寸已50cm计算。张拉移动横梁外锚固尺寸已20cm计算；张拉端槽内精扎螺纹钢长度已40cm计算。
　　　计算公式：钢绞线下料长度L=56-0.5+0.5+0.2=56.2m
　　　 精扎螺纹钢下料长度L=0.5+0.5+0.5+0.4+0.2=2.1m