一、编制依据
　　　1、xxx标段招标文件以及设计施工文件。
　　　2、现行的有关技术标准和规范。
　　　二、目的
　　　指导后张法现浇预应力混凝土箱梁的施工，确保后张法现浇预应力混凝土箱梁工程的施工技术、安全、质量。
　　　三、适用范围
　　　适用于所有后张法现浇预应力混凝土箱梁的施工。
　　　四、材料
　　　1、预应力钢绞线、钢材及锚夹具、连接器
　　　预应力混凝土结构所采用钢绞线和热处理钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。预应力混凝土结构用钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）的要求，（ASTMA146-87A标准）高强度低松弛钢绞线，公称直径φ12.7ｍｍ，公称抗拉标准强度Ryb=1860MPa，弹性模量Eg＝195000 MPａ。
　　　钢绞线购进检验：从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如果每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如果有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60吨。钢绞线购进时由厂家提供合格证和检验报告。必要时进行抗拉强度和疲劳强度检验。每次预应力钢绞线、钢材到货应附以易于辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期，同时应附有制造商的质量证书。
　　　锚具、夹具和连接器的选购：预应力锚、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。用于锚具装置的钢材应符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699－88）的45号钢，且应热处理。锚垫板应符合《碳素结构钢技术条件》（GB/T700-88）的Q235号钢。锚具应按设计要求采用，满足分级张拉、补张拉以及放张预应力的要求。夹具应具有良好的自锚性能，松锚性能和重复性能。用于先张法的连接器，必须符合夹具的性能。钢绞线、锚具、夹具和连接器在现场必须进库存放，防止露天受潮氧化生锈。
　　　锚具、夹具和连接器采用广西柳州欧维姆机械有限责任公司生产的OVM系列产品。锚具、夹具和连接器、钢绞线进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其强度、锚固性能、类别、型号、规格数量外，还应验收：外观、硬度、静载锚固性能。锚具除逐一检查其尺寸外，还应逐一进行探伤检验。
　　　2、混凝土原材料
　　　⑴水泥：使用普通42.5级水泥，应具备原制造厂的质量证明书，并应在现场监理旁站的情况下按规定频率进行抽样检查，经检验合格后方准使用，并且有试验委托单和试验报告。不宜使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和标号低于42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
　　　⑵细骨料：使用中粗砂，并应在现场监理旁站的情况下按规定频率进行抽样检查，经检验合格后方准使用，并且有试验委托单和试验报告。
　　　⑶粗骨料：使用粒径5～30mm的石子，并应在现场监理旁站的情况下按规定频率进行抽样检查，经检验合格后方准使用，并且有试验委托单和试验报告。
　　　⑷水：应进行水质试验，经检验合格后方准投入使用，并且具有相应的试验委托单和试验报告。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂糖类等。PH值小于4和SO4超过1%均不得使用。
　　　3、预应力张拉设备及标定
　　　(1)千斤顶
　　　预应力张拉，一般都采用以高压油泵为驱动的液压千斤顶，完成对预应为束的张拉，锚固和千斤顶的回程作业。千斤顶采用广西柳州欧维姆机械有限责任公司生产的YCQ240型产品。
　　　(2)油泵、压力表
　　　ZB4-500型电动油泵系列是预应力张拉操作普遍使用的油泵。如果在ZB4-500型油泵附加一个三位四通阀，可在施工中张拉顶压锚固时，同时进行，勿需另行装卸油管。
　　　压力表是保证施工质量及张拉精度的主要测试要件，一般由油泵附带，精度要求不低于1.5级。
　　　(3)设备校验、标定
　　　张拉设备的校验应专门送到具有标定资格的单位进行配套校验，标定。施工中按照标定的对应数据进行控制，并将校验数据记录表在施工中对应使用。
　　　千斤顶的精度应在使用前校准。千斤顶一般使用超过六个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象，均应重新校准。测力环或测力计应至少每两个月应送至有资格的计量监督部门进行重新校准，并使监理工程师认可。任何时候在工地测出的预应力筋延伸量有差异时，千斤顶应进行再校准。
　　　用于测力的千斤顶的压力表，其精度不应低于1.5级。校正千斤顶用的测力环或测力计应有±2％的读数精度。压力表读盘直径应不小于150mm。每个压力表应能直接读出以KN为单位的数值或伴有一换算表可以将读数换算为KN.压力表应具有大致两倍于工作压力的总压力容量，被量测的压力荷载，应在压力表总容量的1/4～3/4范围内，除非在量程范围建立了精确的标定关系。压力表应设于操作者肉眼可见的2m距离以内，使能无视觉差获得稳定和不受干扰的读数。每台千斤顶、油泵及压力表应视为一个单元且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
　　　4、预应力钢绞线的搬运、存放及保护
　　　(1)运输
　　　①为防止预应力钢绞线在装运与储存中受到物理损害和腐蚀，应将预应力钢绞线包装于集装箱或装运箱内。任何受到损害和腐蚀的预应力钢绞线均不得使用。
　　　②集装箱或装运箱应清晰地标明搬运注意事项及所用防腐剂的型号、种类和数量等。
　　　(2)存放
　　　①预应力钢绞线使用前应存放在集装箱或木箱内，或在离开地面的清洁、干燥环境中放置，并应覆盖放水帆布。
　　　②预应力钢绞线的存放应以大直径卷盘，卷盘直径应不小于3m。
　　　③锚具运输和存放时，应防止机械损伤和锈蚀。
　　　(3)保护
　　　①不同暴露条件下，未采取防锈措施的钢绞线在安装后未浇入砼时的允许间隔时间为：空气湿度大于70%或盐分过大时为7d；空气湿度40%～70%时为15d；空气湿度小于40%时为20d。
　　　②对于暴露在外还没有浇入砼中的钢绞线，要对其采取防锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至将其浇入砼中。