本桥位于五莲县大楼村，中心桩号K0+286.929，交角90度。上部结构为4*20米装配式预应力混凝土简支小箱梁；下部结构采用U型桥台、柱式墩、扩大基础,双排Φ1.3m扩大基础接圆柱形双墩柱、墩顶均设置盖梁。
本桥共有盖梁6个，C30砼方量共150.39 m3 ，Ⅰ级钢筋3914.7kg、Ⅱ级钢筋16527.6kg。由专业桥梁一队进行施工。
三、盖梁施工工艺
1、详细的施工方法和工作程序
1)、模板制作：
盖梁侧模、底模均加工大块整体钢模，并在工厂统一加工。模板在工厂加工完成后运至施工现场进行组拼。桥台模板同样采用大块钢模进行施工。面板采用5mm钢板制作，盖梁模板的面板应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。面板加劲采用6mm钢板条作为竖向、横向加劲肋。竖向加劲连接，横向加劲断开。加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间采用焊接必须牢固。模板顶口设拉杆。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度≤1.5mm，任意对角线误差≤2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差≤1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。
施工中的一些主要控制工序：
1)、放出墩柱顶标高，凿毛。
2)、测量放样：放出墩柱顶纵横向轴线以及柱顶标高。
3)、支撑设置：支架搭设，支架设置承重横梁（采用10#型槽钢进行设置），在承重横梁上设200*200 mm方木间距300mm，然后铺设底模，底模为大型钢模，安装完成后进行测量放样、调整至设计位置，施工过程中严格按照图纸进行控制。
2、钢筋制作与安装
(1)、钢筋骨架的制作
采用常规绑扎钢筋施工，在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。盖梁钢筋骨架半成品的制作统一在钢筋棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。 在进行盖梁配料的施工过程中要严格按设计图纸和规范要求进行钢筋加工。
在进行盖梁施工时，考虑到施工机具等因素的影响，盖梁钢筋施工采取在现场安装焊接进行，骨架的主筋采用搭接焊，主筋与箍筋之间采用铅丝全部绑扎结实、牢固。
(2)、钢筋骨架安装
钢筋骨架在墩位附近搭好架管绑扎。进行钢筋安装前，检查墩顶位置的砼凿毛情况，符合要求后方可进行钢筋骨架的安装。
在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留墩身钢筋调顺直，然后才能进行骨架安装，在进行钢筋起吊和转运过程中需采取可靠的措施（两点吊），避免骨架的变形。盖梁钢筋骨架安装采用吊车结合人工进行，钢筋骨架在现场对接时为焊接施工，过程中应注意钢筋焊接以及绑扎的质量。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量（焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于14CM），同一截面的钢筋接头数量不大于50%，在主筋重叠段横向焊距为1m，焊缝长度为2.5d。钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。
在钢筋绑扎过程中及时预埋耳墙、背墙、防震挡块及支座垫石钢筋，并使其位置准确并且稳固，在砼浇注过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认后方可进行下一道工序。
钢筋施工中的一些注意事项:
1)、放样要准确。
2)、保护层利用高标号砂浆垫块来保证。
3)、模板的接缝必须严密，不发生漏浆。
3、立模
钢筋骨架经过验收后进行模板安装，模板安装前，必须先清洗墩顶位置的杂物。
在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板运至施工现场后，在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。
模板安装时，先有木工将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封。将拉杆大致紧上，再有测量人员和木工配合进行模板调整。模板调好后由测量人员放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑。
模板安装完毕，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋。及时填写检查资料报监理工程师签认。
模板施工的一些注意事项：
模板采用大刚度大块钢模板，设加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼。模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇注时水泥砂浆不得流失。确保砼外表美观。
为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下：
1)、竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。
2)、每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。
3)、每次立模前先将模板表面清理干净，去处污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。
