1、沥青路面冬季施工措施
（1）、提高沥青砼的拌和温度，但不得超过175℃。
（2）、随拌、随摊、随铺，缩短施工过程所占用的时间，
（3）、运输过程中加强覆盖保温，减少热量散失，采用双层覆盖的方法，第一层为油布，然后再覆盖棉被。
（4）、下承层表面要干燥、清洁，无冰、雪、霜等。
（5）、摊铺时间安排在一日气温较高时进行，最好在上午十点左右，下午在五点之前必须结束摊铺施工。
（6）、在接铺沥青砼前，用喷灯加热旧接缝至60-70℃。
2、二灰碎石冬季施工措施
（1）、各种原材料严格控制含水率，其他各项技术指标必须严格按规定要求执行。
（2）、用水量要严格控制，严禁超量。防止水量过多结冰对工程质量造成危害。
（3）、拌合用水：最好采用地下水，地下水在冬季里温度始终保持在0℃以上，对二灰碎石的早期强度有一定作用。
（4）、施工时间：自解冻时刻起算至下午3时，当天气较暖，阳光充足，可适当延长半小时左右，如当日较寒冷，无阳光，则适当缩短到半小时到一小时，如适逢雨雪，停止施工。
（5）、二灰碎石碾压成型以后，马上用塑料薄膜、或土工布覆盖，防止表面结冰。
3、石灰土冬季施工措施
（1）石灰土必须在基层不冻的状态下进行，冻土及夹有冰块的土料不得使用。
（2）适当控制含石灰土的含水量。
（3）当日拌和的石灰土做到当日铺压完成。
（4）路基分层填筑的作业面适当加长，使土料有晾晒、风干的时间。
（5）确保两侧水边沟畅通，并与附近水系相连。及时排除路基表面积水。
（6）冬季施工时要将填土粒径经过的土翻拌粉碎，并经充分晾晒后，再行整平碾压。雪后要及时清扫积雪。石灰土施工安排在5℃以上施工。
4、混凝土冬期施工措施
混凝土工程冬期施工从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施，尽量给混凝土创造室温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。早期混凝土强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水
化反应的结果，当气温低于5℃时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0℃以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。因此冬期施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度是至关重要的。为了给冬期浇注混凝土创造一个良好的养护环境，必须采取一系列措施，应从混凝土配合比的设计，原材料的加热，混凝土拌合、运输及浇注过程的保温，养护期间的防风、保温等方面考虑。
（1）冬季在负温条件下焊接钢筋或管材，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20C，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
（2）新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
（3）冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于425号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。
（4）冬季有雪时节搅拌砼前，应先检查钢筋和模板表面是否附着冰雪，如有粘附应承先清除后再灌筑。
（5）砼施工完毕应用草包、油布、塑料薄膜等进行覆盖，以达到蓄热的目的，模板的拆除应根据气温变化和强度增强而定。
（6）高效减水剂：选用山西铁力建材有限公司生产的混凝土高效减水剂，各项指标符合国标要求，施工前称好并装入塑料袋，事先放入棚中保温。
（7）冬期施工的混凝土经批准后掺加防冻剂。
（8）混凝土的运输：混凝土出机后应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土热量散失、混凝土离析、坍落度变化，运输工具除保温防风外，还必须严密、不漏浆，并采用帆布包裹，减少热量的损失。
（9）混凝土的浇筑：进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑前应采取防风、防冻保护措施，特殊的部位需要搭设棚架。
（10）冬期混凝土的振捣采用机械振捣，振捣快速，保证混凝土的均匀性和密实性，结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置正确，拆模后混凝土表面平整、光洁。
（11）为浇筑混凝土振捣密实，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得低于20厘米，振捣时棒间距掌握在40厘米，上层棒应插入下层15厘米保证层间衔接，待混凝土表面不再显著沉降，表面泛浆后慢慢将棒提出。
（12）混凝土的养护：
在混凝土浇筑后，先采用塑料薄膜包裹，外裹彩条布，防止冷空气进入，达到蓄热保温的目的。
