1目的：
　　　混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。另外对模板施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。
　　　2使用范围：
　　　使用于本项目部模板施工，使其处于受控状态。
　　　3职责
　　　3.1技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度，制定模板配板表。
　　　3.2 技术人员在总工程师的领导下，负责模板施工中的技术指导，质量监督。
　　　3.3技术人员指导施工人员严格按《施工规范》进行施工
　　　3.4技术人员对违规作业和不按技术标准施工者，有权令其停止施工，对质量不符合技术要求的作业应协助有关人员安排好返工，并向领导提出扣款建议。
　　　3.5施工负责人应合理安排好各工班人员，使施工工序衔接，督促施工人员带齐工具、材料，按时上下班。
　　　3.6施工负责人应组织好交接班，认真清点好模板的数量、连接件规格型号的数量等，并摆放整齐，移交下一工班。
　　　4模板设计及加工
　　　模板采用定制的整体型大面积钢模，墩身及台帽采取一次组装工艺；模板由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度；模板加工、试拼组装，检验合格后涂油防锈。
　　　4.1施工前，应根据结构施工图及施工现场实际条件，编制模板工程施工设计，作为工程项目施工组织设计的一部分。模板工程施工设计包括以下内容：
　　　4.1.1绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图，以及细部结构、异性模板和特殊部位祥图。
　　　4.1.2指定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表。
　　　4.1.3制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。
　　　4.2为使加快模板的周转使用，降低模板工程成本应采取分层分段流水作业，尽可能采取小流水段施工；竖向结构与横向结构分开施工；充分利用有一定强度的混凝土结构，支承上部模板结构；水平结构模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撑”的“早拆体系”，充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。
　　　4.3配板设计和支撑系统的设计应遵守以下规定：
　　　4.3.1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
　　　4.3.2要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
　　　4.3.3力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。
　　　4.3.4相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。
　　　4.3.5模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
　　　4.3.6模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
　　　4.3.7模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格型号及数量。预组装大模板，应标绘出其分界线。预埋件及预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明固定方法。
　　　4.4配板步骤：
　　　4.4.1根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，首先明确需要配制模板的层段数量。
　　　4.4.2根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法。
　　　4.4.3根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中构件尺寸，进行模板组配设计。
　　　4.4.4明确支撑系统的布置、连接和固定方法。
　　　4.4.5明确预埋件的固定方法及特殊部位（如预留孔洞）的处理方法。
4.4.6根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便备料。