1、蒸气养护系统的布置：预制场配备2t锅炉1台及相关管
路。锅炉设在K129+276涵洞右侧。温控系统根据预制梁场制梁台座布置确定，采用一条主管道同时分成六路分管道，每条分管道再由两个手动阀控制一个制梁台座，分管道采用打孔塑料软管，分布在台座两侧。
2、蒸汽养护系统的组成：汽养护系统主要由供热系统、通风
系统、养护罩系统和控制系统四部分组成。
　　①供热系统：由锅炉、蒸汽管道、蒸养管道和手动阀门等组成。
　　②通风系统：由风机、风管等组成。
　　③养护罩系统：由养护架和养护罩组成。
　　④控制系统：由工控机、控制阀、感应元器件等组成。
二、施工过程控制
1、钢筋焊接加工：钢筋焊接采取在加工棚加工成型，现场安装，焊接温度不得低于-20℃，并采取防雪、防风措施。焊接后的接头严禁立即触冰雪。
2、混凝土搅拌运输过程
①集料要提前清洗和贮备，做到骨料清洁，粗骨料含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%,细骨料的含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%,亦不得有冻块或掺有冰雪。冬期混凝土所用骨料贮备场地应选择地势较高,并有良好的排水措施，场地内不得有积水现象。
②砼搅拌为先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼的各项材料原有温度应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需的温度，在混凝土搅拌时，集料不得有冰雪及冰结团块，当温度不能满足需要时，应首先考虑对水加热，如仍不能满足再考虑对集料加热，水泥只能保温，不能加热，骨料温度不得超过40℃。
　　　③严格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前应先用热水冲洗搅拌机，搅拌时为防止水泥的假凝现象,投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间应较常温延长50%，混凝土的出机温度不宜低于10℃,入模温度不低于5℃。
　　　④混凝土运输时间尽可能缩短，运输砼车罐身用保温材料包裹，尽量减少装卸次数,并合理的组织装入、运输、卸出工作。
三、砼浇筑过程
　　1、砼浇筑前应先清除模板、钢筋上的冰雪、污垢
　　2、施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应使接触面达5℃以上的温度，浇筑完成后应采取措施使混凝土接触面继续保持正温，直至新混凝土获得规定抗冻强度为止。
　　3、浇筑预应力混凝土构件时，应适当降低水灰比，浇筑完成应连续保温养护直至混凝土的抗压强度达到设计强度的75%为止。
　　4、预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行。
四、模板的拆除应符合下列规定：
　　1、根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。
　　2、加热养护结构的模板和保温薄膜，在混凝土冷却至5℃以后方可拆除。当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。