工程概况
　　　K16+559盖板涵孔径为4米，涵长计40延米，与路线交角为47°。涵基础采用C20钢筋混凝土浇注,涵身采用M12.5浆砌片石,隔水墙、涵底铺砌、洞口铺砌、翼墙墙身采用M7.5浆砌片石,台帽采用C30混凝土,主筋采用Ⅱ级螺纹钢筋。
　　　二、施工方案
　　　1．基础施工
　　　（1）用全站仪准确定出涵洞中心轴线，根据施工图纸准确定出基础位置，并打好护桩。
　　　（2）基础开挖采用挖掘机开挖，人工挖底修整边坡的方法。当挖掘机挖至离基底面30～40cm时，改用人工挖至基底设计标高，清除松散浮土，基底采用打夯机夯实。如果基底湿软或有水，则应采取换填砂砾石或掺拌石灰的方法进行处理。基础施工前，需对地基土做承载力试验，符合设计要求后方可进行基础施工。
　　　（3）基坑挖好后，重新放设涵洞中心及纵横轴线。若基坑较深或边坡不稳定，需采用支撑措施。采用钢尺量距，以保证准确放样。
　　　（4）基坑经监理工程师检验合格后,进行基础的钢筋安装及浇筑基础混凝土。浇筑混凝土时在涵台身范围内，基础顶面上可抛一些连接片石,以便与台身咬合紧密。
　　　2．涵身施工
　　　涵身浆砌片石施工时必须采用挂线施工，浆砌时先外后内，内外砌体交错连成一体，并且分层错缝，挤紧，外露面另行勾缝。砌体分段位置在沉降缝处，并且与基础一致。砌体材料及砌筑要求如下：
　　　（1）砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。片石厚度不小于150mm。
　　　（2）片石采用挤浆法分层分段砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平层大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通且砌缝砂浆饱满。
　　　（3）外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间的与里层砌块咬接。
　　　（4）砂浆必须具有良好的和易性和流动性，严格按照配合比采用机械拌合，拌合时间宜为3～5min。砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般在3～4h内使用完毕。
　　　（5）砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护不得小于7天。
　　　3、台帽及帽石施工
　　　涵洞台帽为C25钢筋混凝土，按照台帽分块图，分块绑扎钢筋，分块浇注混凝土，浇注完毕，按要求洒水养护。
　　　4、正盖板施工
　　　正盖板在预制场集中预制，运至现场。预制盖板时，在预制板的强度达到设计强度的80%后方可脱底模移动和堆放，堆放时，采用在块件端部用两点搁支，不能上下倒置。可用钢丝捆绑吊装。
　　　正盖板安装采用吊装。盖板底与台帽间垫1cm厚油毡，盖板支撑处用M7.5砂浆抹面，盖板顶，台顶采用防水层采用涂热沥青两层，每层厚1～2mm，两层间铺油毛毡一层，吊装时，各板合理安排，使板缝与下部沉降缝一致。
　　　5、斜盖板施工
　　　斜盖板采用现浇施工。模板施工采用组合钢模板并辅以小部分木模板拼装。安装侧模时，应防止侧模移位和凸出，并使用对称拉杆加固。底模支撑采用圆木支撑，拆除模板因遵循先支后拆，后支先拆的原则，拆时严禁随意抛摔。
　　　用Ι级钢筋制作的箍筋，其末段应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一边，使两接缝钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d ，单面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。
　　　混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。倾斜混凝土采用溜槽下落。混凝土振捣采用插入式振捣器，移动间距不超过震动起作用半径1.5倍，并与侧模保持0.5～１m距离，混凝土洒水养护７天时间。
　　　6、沉降缝施工
　　　沉降缝贯穿整个断面，缝宽1～2cm，以路中心为中心向两侧每隔4～6米设一道缝，缝内用沥青麻絮填塞。
　　　7、一字墙施工
　　　根据涵洞中心轴线，用钢尺量放出一字墙基础平面位置，开挖基础浆砌片石，基础采用人工开挖。
　　　8、台背填土
　　　盖板安装完毕后用30号水泥砂浆充填台背与盖板间的缝隙，当其强度达到设计值的100%后，方可能进行台后填土。台后回填采用透水性良好的砂质土或砂砾石土等，压实度保证在92%以上，地表以上采用二灰土掺拌5%水泥填筑，范围：从地面垂直向后1m，以1:1坡度向后向上延伸至涵顶平面,并保证压实度在98%以上，并对称分层夯实。
　　　三、注意事项
　　　1、涵洞施工放样时，仔细核定涵位及进出口位置的合理性，发现涵位不畅时，及时向主管工程师反映。
　　　2、按配合比及施工规范施工。