一、8%石灰土路槽处理
(一)施工方案
采用专用的稳定土拌和机拌和施工。
(二)施工方法
1、清理、平整施工场地,按设计要求准确进行桩位放样。
2、所备土料大致铺平整后,对大块土用人工清除,用小型机械将超尺寸颗粒分解,再整平,用6-8t两轮压路机碾压1~2遍,使其表面平整。
3、用实验路段的成果,按所备土料厚度、长度用机械将所需石灰均匀地摊铺在整平的表面上,再采用稳定土拌和机拌和。
4、拌和均匀后,用轻型压路机静压1~2遍,用平地机精平后,再碾压成型;路床顶面层施工时,先进行10~20m桩位放样,严格控制高程、横坡度,按实验路段的成果,控制虚铺厚度,精平、碾压。
(三)施工注意事项
1、石灰稳定土的施工气温应不低于5℃。
2、石灰稳定土施工的压实厚度,每层不小于100mm,不大于200mm。
3、在铺筑上层前应将下层的表面拉毛,并洒水湿润。
4、拌和过程中应及时检查含水量,使其等于或略大于最佳值,同时要使土和石灰充分拌和均匀。
5、碾压完成后,必须保湿养生,养生期不少于7天,养生期内,必须实行交通管制。
软基处理
(1)、水泥粉喷桩
在机具设备和材料进场的同时,进行场地清理,钻机就位,采用钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等机械组合施工。
1、施工前的准备工作
施工前必须取工点的土样进行水泥土试验,以确定该工点软土在各种掺灰量下的水泥土设计参数,供施工选用,为确定采用粉喷桩最佳含水量提供依据。采用28天龄期水泥无侧限抗压强度作为设计强度,设计要求掺灰量一般为12%,采用425号水泥。应具备满足设计要求的水泥,严禁使用过期、受潮、结块的变质水泥,对每批水泥应进行质量抽检,把好质量关。
2、施工方法
①平整施工场地,按设计要求准确进行桩位放样。
②试桩:按设计配比和粉喷桩施工方案及工艺现场成桩,进行试验,经必要的检测和强度试验,以验证设计,并提供施工各种数据(如钻杆提升速度等)用来指导施工。
③控制垂直度:下钻前用铅垂线测量钻杆的倾斜度,控制钻杆倾斜度小于1%桩长,桩轴线偏移小于100毫米。
④严格控制粉喷时间、停粉时间和水泥喷入量,确保粉喷长度。
⑤在桩身上部1/2~1/3桩长不小于5m的范围内进行二次搅拌。
⑦当钻头提升至原地面以下50cm时,送灰器停止喷灰,并用人工回填粘性土压实。
(2)土工格栅
平整下承层,按路堤底宽全断面铺设土工格栅,用人工拉紧,并采用插钉措施固定土工格栅于填土层表面牢固地联接,及时采用后卸式卡车沿土工格栅两侧边缘倾斜填料,卸土后,立即摊铺,填成施工便道后,再由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑,保持填土施工面呈“U”形。
第一层填土摊铺采用轻型推土机整平、压实,待填筑压实的垫层厚度大于60cm后,再采用重型压实机械压实。