⑴测量放样：在装模前，应根据设计图纸进行详细的施工测量放样。
　　　⑵滑升模板的安装
　　　根据放样资料及设计图纸结构尺寸，进行液压滑升模板的拼装。模板一般设计成工具式定型模板，模板高度宜采用120cm，宽根据墩台形状和安装能力采用60cm，模板宜有0.5~1.0%h(h为模板的高度)的锥坡，以减小砼与模板间摩擦阻力便于提升，并避免砼出现横向裂缝。（滑模施工构造见图8-3-4-1）
　　　⑶砼的浇注
　　　滑模宜灌注低流动度或半干性砼，砼浇筑时应分层分段对称进行，分层厚度20~30cm为宜。灌筑后混凝土表面距模板上缘宜有小于10~15cm距离，砼入模时，要均匀分布，应采用插入式振动器捣固，振捣时应避免触及钢筋及模板。振动器插入下层砼中的深度不得超过5cm，为加快提升，可以根据气温、水泥标号等具体情况，适量掺入一些早强剂，混凝土脱模后8小时左右开始养生。
　　　⑷滑模提升
　　　滑模砼初次灌浇厚度，要使砼自重能克服模板与砼的摩阻力和使下端的砼达到出模强度，其砼的初灌厚度为60cm，分二层灌浇，先灌浇一层后，模板提升5cm，再灌浇一层砼后，提升15cm，模板初升时要求缓慢均衡，待一切正常后方可进行正常提升。
　　　模板提升时要做到垂直、均衡一致，滑模提升高度应等于浇灌厚度，在正常施工中，各主要工序如钢筋绑扎、灌筑砼、提升模紧密配合，同时穿插进行下列工作，检查中线水平，调整千斤顶升差、支承杆长度等，在滑升中要及时清理粘在模板内侧的砼，以免结硬，影响滑升。
　　　⑸停工的处理
滑模施工中要求三班连续作业，一般情况下不得随意停工。如遇设备故障或其它原因需要暂停施工时，应每间隔适当时间（一小时）左右，将模板略为提升，以免砼与模板粘结。对灌筑停歇造成的接缝应严格处理，其方法是在继续灌筑砼之前，将表面边角随模板带起的已凝固砼土块清除干净，然后凿毛，并用水冲走残渣 ，湿润砼表面，再灌筑一层坍落度较大、含水泥量较多的砼或2~3cm厚的1:1水泥砂浆,然后再浇注原配合比砼。（