因空心板梁的预制及预应力的施加，是控制工程质量的关键工序，故拟由有丰富经验的工程师及技术工人负责，根据本合同段的工程规模和预制工作量的大小，为保证砼的外观，侧模和端模均采用冷轧定型钢模，在工厂定做，有16m空心板梁220片，13m空心板梁180片，共安排冷轧定型钢模8套周转完成预应力空心板梁的预制。
　　　预应力空心板梁的施工工序为：
　　　放样→铺底模刷隔离剂→绑扎钢筋、安装预应力管道、预埋件→装外侧模和端模→浇注砼→管道清理→穿预应力束→张拉→锚固→压浆→封锚、端→养生。
　　　① 钢筋加工及绑扎：钢筋下料加工要精确，各种预埋件质量符合规范要求，位置要准确，预应力筋孔道定位钢筋网片要焊接，坐标要准确，保护层垫块要标准，绑扎应牢固。
② 模板支立：模板支立前，应仔细校对好孔道坐标，查预埋件是否齐全和位置是否准确。刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。模板应支立稳固，接缝要密实，保证不漏浆。安装时要避免碰撞已绑扎成型的钢筋骨架。模板安装后，要检查顺直度、水平度及垂直 度。
③ 混凝土的浇注：混凝土浇注方式选择斜向分段、水平分层的方法连续浇注。以插入式振捣器和附着式震动器联合振捣，应避免碰撞预应力管道、预埋件等。
④ 预应力的张拉：在砼强度达到100％后方可进行预应力张拉。张拉设备应是经过标定后的配套机具。宜采取预张拉。采用两端张拉，张拉力作用线与预应力筋轴线重合一致，张拉力程序：0→初应力→1.05控制力（持荷５分钟）测定伸长量→控制力（锚固）。张拉过程中，钢铰线容许断丝，对同一张拉截面的断丝率不得大于1％。所有预应力张拉要求双控，伸长量误差应控制在-5％ 至＋10％以内。
⑤ 预应力筋的切割应使用砂轮机切割，严禁电焊切割。
　　　⑥ 压浆：压浆所用水泥浆水灰比控制在0.45以下，水泥浆最小压力为0.7Mpa,水泥浆强度不少于40Mpa，搅拌和压浆自动化，此项工作的关键是要保证压浆密度。
　　　⑦ 养护：在砼浇筑完成以后，及时进行养护，特别是在冬季低温季节，先采取蓄热法，当蓄热法不能满足强度增长速度的要求时，可选用蒸气加热等方法。