施工时，先进行平整场地，结合施工场地地形做好排水沟，并接入周边排水沟；用全站仪对每个基础四个角进行坐标放样，并设置纵横轴线控制桩；基础开挖之前通知监理工程师，测量基础平面位置和现有地面标高，以上程序未完成之前不得开挖。在进行基坑开挖，开挖坡度1:1，开挖标高为扩大基础底标高-10cm，人工清除表面浮土，浇筑砂浆垫层至扩大基础底标高，基坑四周预留工作宽度1m，如地下水位较高，在承台一角预留集水坑，以将渗出水排出坑外。挖一定坡度的排水沟，并在最底处挖积水坑，以利集中排水，防止下雨基底受水浸泡，导致基底承载力下降。基坑开挖到位后，检测基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，同时填写自检表报监理工程师。垫层施工完毕后凿除桩头至设计高程，检桩合格后即可进行钢筋施工。对于扩大基础施工，在基底承载力检测并合格后开始施工。
　　　二、钢筋施工
　　　基坑开挖检测合格后，测量放样基础。钢筋在钢筋场地按照设计尺寸集中弯制加工成型，用场地运输车运输至施工位置，现场绑扎成型。要求成型的钢筋网表面洁净，无污物、锈蚀，焊缝长度及主筋间距，箍筋间距等都满足设计图纸及《桥涵施工技术规范》要求。钢筋在加工场集中加工，运至现场绑扎，钢筋的加工和绑扎严格按照设计和施工规范规定施工。钢筋成型后，经工程技术人员检验合格后，报请监理工程师检验，监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工，在进行基础施工时，同时预埋墩柱及肋板钢筋。
　　　三、模板支立
　　　支立模板采用标准组合钢模板拼接，模板板缝用海绵条填充。模板外衬纵横型钢肋，纵横钢肋都采用双［8槽钢。模板支立采用顶拉结合方式，在模板外侧用10cm×10cm的木方做支撑，顶在模板外横肋槽钢上。同时并用拉筋及导链将模板拉在地锚上。模板每隔0.6米上、下设2道∮12拉筋，上拉筋距模板端部30cm，下拉筋距模板底部20cm。模板支立必须做到精确、牢固、结合紧密并利于支拆。模板支立成型后，在模板与地面的连接处，用砂浆进行封堵，以确保模板底边与地面连接处牢固、不漏浆。模板支立完毕后，由工程测量人员仔细检验模内尺寸及模板垂直度、平面位置等、合格后交工程质检人员进行检验。
　　　四、混凝土施工
　　　混凝土在混凝土拌和站集中拌和，用混凝土运输车送至施工现场。混凝土采用分层浇注的施工方法，分层厚度为30cm。浇注时应从中间向四周均衡、对称浇注，禁止由一边向另一边铺筑，以防止模板变形移位。混凝土在浇注过程中，采用插入振捣器进行振捣，振捣器的移动间距不大于振捣器的作用半径1.5倍，并应与承台侧模板保持10cm-20cm的间距，避免振捣器碰撞模板。在每一层混凝土浇注时，振捣器应插入下一层混凝土5cm-10cm，确保层与层之间连接紧密，保证混凝土每一部位均能充分振捣，确保混凝土密实，保证混凝土质量。
　　　混凝土养生采用洒水养生的方法，混凝土表面覆盖土工布，人工定期向土工布表面洒水，确保土工布湿透并保水。为了保证基础混凝土层与层之间结合紧密，在混凝土强度达到2MPa时，人工对墩柱、肋板处混凝土表面进行凿毛处理，清除混凝土表面的砂浆等软弱层，露出骨料，并用清水冲刷干净凿毛的混凝土表面。凿毛结束后，经质检技术人员检验合格后，上报监理工程师。