1、施工准备工作
　　　（1）施工前主要管理人员、技术人员对设计文件、图纸、数据资料进行核对，对现场情况进行实地考察，并将调查结果报监理工程师审批。
　　　（2）对水泥、粗集料等原材料进行抽样检验，对各类混凝土和砂浆作出配合比设计，并将试验数据报监理工程师审批、认可后方可使用。
　　　2、施工程序
　　　（1）选用精密仪器进行放样定位，并加设桥位护桩，对基础轴线边线位置及标高，应准确测量，经校核无误后方可挖基。
　　　挖基采用人工开挖。基底应避免超挖，已经超挖或松动部分，应将松动部分清除。
　　　（2）基坑做承载力试验，经监理工程师验收合格后，进行细部放样，采用机拌7.5号砂浆砌筑基础及台身，块石镶面。砌筑基础的第一层时，如基底为岩层，应将基底表面清洗、湿润，再坐浆，砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。中缝处设沉降缝，沉降缝应贯穿整个断面。
　　　①片石砌筑
　　　采用7.5号砂浆铺底，分层砌筑，片石间砂浆饱满密实。片石尺寸均匀，选用大尺寸石块作角隅石，相对长和短的石块交错在同一层，并和帮衬石或腹石交错锁结，竖缝和相邻层的竖缝错开，平缝和竖缝宽度相对均匀。
　　　②块石砌筑
　　　砌筑时亦采用7.5号砂浆铺底，砂浆均匀饱满，挂线成行砌筑，且大致成水平层次。水平层次间应块石丁顺相间或一丁两顺砌筑，层与层之间应错缝砌筑，搭接尺寸不得小于10CM，帮衬石及腹石应满足片石砌体砌筑工艺。墙身勾缝平顺光滑、整洁，砌体及时养生。
　　　（3）在达到标高的台身上按要求支立台帽模板，清除模板内杂物及钢筋上的污垢，模板如有缝隙，应用海绵塞严密，防止漏浆，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性及坍落度。
　　　浇筑混凝土时，采用插入式振动器振实。振动时移动间距超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10CM的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振捣部位，必须振捣至该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
　　　4、空心板制作与安装
　　　（1）地模的制作必须牢固坚实，以防浇筑时，受力导致空心板变形。
　　　（2）空心板钢筋制作加工严格按照设计及规范要求施工。钢筋接头的焊接缝做成双面焊缝，帮扎接头的搭接长度不应小于30d。
　　　（3）充气胶囊芯模在使用前应进行检查，不得漏气，为防止胶囊上浮，应采用加密定位箍筋固定，浇筑砼时必须对称平衡进行。
　　　（4）地模达到设计强度后支立钢模板，钢模板必须牢固密实，防止变形、漏浆。
　　　（5）浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯沫、施工碎屑和其它附着物，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。浇筑应在一次作业中连续进行，按水平分层浇筑。充分振捣并避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，对已经成型不能重塑的混凝土不得受到直接或间接的振动。
　　　（6）空心板浇筑完毕后应立即对混凝土养生，养生期间应保持14天或监理工程师批示的天数，达到设计强度的80%以上时开始吊装，吊装时用20T起重机配合汽车运至现场进行吊装，应注意空中作业安全。
　　　5、）桥面铺装施工前，应将板桥冲刷干净，按设计要求布设铺装钢筋，铺装混凝土时应严格控制高程、平整度、厚度等各项指标符合规范要求。
　　　6、台背回填时按设计要求，将回填材料按配合比均匀拌合后，分层回填夯实，逐层检测密实度，达到规范要求后进行下层回填。台后填料的压实必须在空心板全部吊装完毕，栓孔混凝土已浇筑完成后进行。
　　　7、桥梁完工后，及时将废弃物运离现场，疏通河道，文明施工。