桥梁结构上部构造采用预应力空心板。上部结构为5孔20m预应力空心板，共30片，C40混凝土388立方米，钢绞线每片梁4束，全桥钢绞线120束。采用两台千斤顶应力、应变双控控制两端同时张拉，孔道压浆采用二次压浆法，最后用C40混凝土封端。
　　　
　　　一、材料及设备
　　　1、预应力筋为Φj15.20预应力钢绞线，数量13.8吨，标准强度Rby＝1860Mpa，天津第二预应力股份有限公司生产，经抽样检测直径偏差、力学性能等各项指标符合要求。
　　　2、波纹管为螺旋塑料波汶管，内径为分别为Φ56和Φ65毫米，总长2202米，外观、尺寸等均符合要求。
　　　3、OVM锚具、锚垫板240套，四川东泉预应力机械股份有限公司生产，经抽样检测外观、硬度、锚固性能各项指标符合要求。
　　　3、孔道压浆40号水泥浆配合比已确定，水灰比0.4，稠度37mm，膨胀剂用量0.1%，水泥采用海螺42.5级普通硅酸盐水泥。
　　　4、张拉设备为：二台YCW150B型穿心式千斤顶，二台油泵；压浆设备由灰浆泵、压力表、灰浆搅拌机、储浆桶、过滤筛、压浆管、灰浆嘴等组成。
　　　
　　　二、张拉准备工作
　　　1、张拉方案及张拉数据准备，以正确指导现场施工。（附空心板预应力张拉控制数据计算表）
　　　2、施工现场准备经批准的张拉程序和现场施工说明书，对现场施工人员进行施工、安全技术交底。现场配备具备预应力施工知识正确操作的施工人员。
　　　3、空心板混凝土已达到设计强度90%以上，锚具安装正确。
　　　4、施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。
　　　5、千斤顶与压力表在张拉前进行标定；千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉与压力表之间的关系曲线。
　　　6、检验钢绞线表面质量及规格是否符合要求等。
　　　7、张拉前先对孔道冲洗，将孔壁内的杂物冲洗掉，检查有无串孔现象，然后再用吹风机吹干孔道内水分，并用检孔器检查孔道是否通畅。
　　　
　　　三、钢绞线下料及编束
　　　1、下料切割场地整理平整、硬化，设防雨、防潮设施。在场地上用红油漆顺直画出20m到最长料长的整尽刻度，间隔以10m一道。
　　　2、将钢绞线整盘放在悬架上，使钢绞线拉出时整盘可转动。钢绞线放出后安设计下料，长度用钢尺量取，保证量尺准确，材料顺直，用切断机切断。切料人员及设备为：下料架2个，切断机两个，30m长钢尺一把，拉钢绞线4人，切割2人，量尺2人。
　　　3、同一束中各根钢丝下料长度的相对差值应不大于1/5000，且不大于5mm。
　　　4、每束下料满足数量时，将同一束各股钢绞线放置在一起，梳理顺直，用细铁丝分段绑扎牢固，防止相互缠绕。
　　　5、下料后及时编号，编号用胶带贴于材料两端，并挂牌标出其长度和设计编号，并按编号分批堆放，以防错乱。
　　　
　　　四、预应力筋安装
　　　1、穿束前检查锚垫板和孔道，检查用大小不一的两种直径相差10mm左右的通孔器，先用大直径的通孔器试通，若不能通过，再用小直径的通孔器试通，并用芯棒检查堵孔位置并做好标记。对仅能通过小直径通孔器的孔道采用螺纹钢筋在孔内通捣或来回拉磨；对不能的孔查明原因后采取对应措施处理。
　　　2、钢筋穿束前，螺丝端杆的丝扣部分用水泥纸等包缠2-3层，并用细铁丝扎牢；穿束前，将一端找齐平，顺序编号，套上穿束器，由引线及牵引设备从另一端拉出。
　　　3、将钢绞线束穿入波纹管后，张拉前应抽动钢束检查钢束是否固结，以免影响张拉效果。
　　　
　　　五、张拉设备安装
　　　1、千斤顶的吊装配好简单的支撑架，支架用钢管或角钢制作。千斤顶的升降用的倒链进行。
　　　2、施工用让架子一端支撑于张拉预应力空间台阶上，用人工和倒链向上拉另一端，从而使千斤顶沿钢管滑移到位。
　　　3、支架应稳定支立，严禁对不够高的支架加垫层。
　　　4、检查张拉横梁及锚板与底模的相对位置，使钢绞线重心位置与底模尺寸误差不大于1MM。
　　　5、现场检查张拉机具设备与锚具配套情况。
　　　6、梁两端各安装一台千斤顶。
　　　
　　　六、张拉操作及张拉应力控制
　　　1、板体混凝土达到规定的强度90%后开始张拉。
　　　2、检查锚垫板位置是否正确，锚下砼是否密实，清理锚垫板槽口内浮浆，安装锚环，装上夹片，轻轻打紧，注意使锚环对中。
　　　3、套入限位板，装上千斤顶。然后安装千斤顶尾部的工具锚环和工具夹片并打紧。
　　　4、同一片各钢绞线采用对称张拉，先张拉下方钢绞线再张拉上方钢绞线。梁两端同时张拉，为使两端张拉基本同步，由一人统一指挥。先两端张拉到初应力，然后分级张拉，每级为20T，每级基本同时开始，达到分级张拉力后同时记录伸长量。
　　　5、张拉工序：0→初始应力（0.1σk）→105%σk→持荷5分钟σk。
　　　初应力取张拉控制应力σk的10%，在油表上反映张拉控制应力σk达到稳定后方可锚固，锚固阶段锚固系统的内缩值不大于6mm。
　　　6、张拉采用张拉应力和钢束伸长量“双控”方式，即从应力控制为主，钢束伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，超出范围内应停止张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉操作做到三对中，即孔道、锚具、千斤顶对中，一慢二快，即大缸进油慢，对中找平动作快。两端同时张拉，分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象。
　　　7、实际伸长值为从初应力至最大张拉应力的实测伸长值与初应力时的推算伸长值之和，理论伸长值按规范公式计算。
　　　8、张拉过程中断丝、滑丝量的控制：每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断线之和不超过该断面钢丝总数的1%。如出现钢绞线内滑（从外露的钢束上记号可以观察出）应重新张拉，重新张拉还不能达到要求就应更换钢束和锚再张拉；同一束钢绞线断丝超过1根时则应更换断丝的钢绞线。
　　　9、测量延伸量符合张拉力计算的延伸量后，打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢回降到零，活塞回程。卸下工具锚、千斤顶、限位板，结束张拉。
　　　10、钢绞线锚固后的外露长度不宜小于30mm ,锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。
　　　11、当预应力筋施加应力完成，卸除千斤顶后，仍须对其做详细检查，检查有无滑丝断丝，若有滑丝断丝其数量不应超过总数量的1%，否则应对其进行更换后，重新张拉。检查夹片外露量，当发现普通存在夹片外露量大于3mm时，可认为锚具不配套或不标准，应退货或换货。