水下封底混凝土水下大面积封底混凝土的主要质量通病有:漏水、表面高差过大、拌合物流动半径小等。因此在施工过程中要注意以下两点：1)配合比设计掌握施工时水下温度、材料温度、气温，避免试拌温度与使用温度相差太大，导致混凝土不凝结出现质量事故。检测流动性能保持时间和混凝土抗冲刷能力；2)拌合物性能混凝土必须有好的流动性、和易性。根据经验，其工作性以4h的流动度保持能力作为判断依据。大体积承台混凝土1)配合比设计采用“双掺”或“多掺”方法降低混凝土水化热，并测定混凝土的水化热;宜采用60d或90d龄期评定。胶凝材料用量应尽量低，海工混凝土水胶比不能太低，凝结时间应满足温控需要；2)拌合物性能重点控制拌合物温度和泌水现象。超长凝结时间拌合物易泌水。坍落度过大增加混凝土收缩，对混凝土防裂不利；3)一是在进行混凝土拌合施工时，采用用水冷却碎石的办法，可以使混凝土在浇筑的温度大大降低。二是在高温天气进行混凝土浇筑时，为了确保混凝土的散热，应尽可能地对浇筑层面进行利用，尽量减少混凝土浇筑的厚度。三是将冷水管填埋在混凝士中，利用冷水在其中的流动实施混凝土的内部降温。四是对混凝土在入模时的温度进行严格控制。并注意通水降温时间和降温速率。浇注到承台顶面时应适当降低混凝土坍落度，最大限度地降低面层开裂和“浮灰”。控制裂缝产生的措施一是对水泥的品种严格按照实际要求进行选择，并严格按照设计标准配备好水泥用量。优先考虑选用525R等高标号水泥，能够使水泥用量大大地减少；为了尽可能地使水化热减少，必须低热水泥。为了有效延缓峰值，应选用后期强度较大的水泥。二是对进行科学合理的骨料级配，严格控制含泥量。选用规格合理的级配碎石，以确保级配的连续性。对于砂、石中的含泥量，决不可超过1％，应清除杂物，特别是不能和有机磺混合，严禁使用海砂。三是在进行外加剂选择和配合比控制时，必须严格按照要求进行。适当添加外加剂，能够起到缓凝作用，使混凝土的可塑性得到改善，增强混凝土的和易性。因此，一般应在混凝土中掺入适量的缓凝剂、外加剂、膨胀剂、防水剂和减水剂等。四是适当增加一定的预埋件。对于一些容易出现混凝土裂缝的部位，应该将应力应变的传感片埋设在这些地方，以方便直接进行拉应力，测试能够到达有效控制混凝土，以避免混凝土裂缝的产生；在一些基础面筋上，可以适当加设铁丝网或钢筋网，钢筋的直径应该比较小，这样就能够使混凝土的抗裂性大大增加。
定期对结构进行回弹测强，如回弹强度与同条件养护试件抗压强度差异较大时，做好分析工作，或同监理工程师协商采用混凝土回弹专用曲线。坍落度和流动度不宜太大，便于入模振捣即可，否则易出现色差和回弹强度不高。支座垫石支座垫石混凝土的质量通病有:养护不到位、回弹强度低等。因支座垫石是小型结构，其混凝土方量很小。不仅要控制坍落度，还要正确选用振捣方式，保证混凝土的密实性和强度，并且不能忽略养护。预应力箱梁预应力箱梁混凝土质量通病有:混凝土浇注时“翻浆现象”、结构面层强度低、面层开裂现象严重、浮浆厚;回弹强度低、锚头混凝土不密实、孔道压浆不密实等：1)配合比设计凝结时间与单次施工时间匹配;解决高强、早强与开裂的矛盾。骨料粒径的选择应满足高性能和结构需要。预应力混凝土的含气量应满足相关规定。拌合物性能应有一定的“自密”性能；2)混凝土施工控制预应力锚头位置混凝土必须要求流动性、和易性良好，才能保证密实;箱梁底板、顶板混凝土坍落度不宜过大，防止底板“翻浆”和顶板表面开裂。顶面应做好二次抹面和混凝土养护工作。混凝土同条件养护试件的强度和弹性模量是预应力张拉必须提供的数据，应按要求进行养护和保管，保证早期张拉强度。注意温度急剧下降外加剂出现不凝固和不同季节凝结时间的调整。注意混凝土振捣顺序和时间的控制，避免出现结构缺陷和混凝土密实性差。
高塔混凝土1)配合比设计建议根据塔柱高度的变化设计不同的高性能混凝土配合比，注意每个配合比之间的混凝土颜色衔接，可以通过浇注试验块验证外观质量是否满足要求;主塔实心段或首段应重点考虑混凝土防裂问题;混凝土粒径和级配选择适当，有利于混凝土泵送、减少浮浆、防裂；2)拌合物性能可泵性好，工作性能保持能力强；3)避免完全依靠采取增大坍落度提升混凝土泵送性能的做法。监测混凝土泵送后的工作性能损失情况，及时分析原因。避免因混凝土坍落度过大使每节段面层浮浆过厚，导致凿毛时无法凿出裸露石子的情况发生。混凝土同条件养护试块强度是节段模板爬升的重要依据。
