桥梁工程混凝土施工技术及质量控制

［关键词］混凝土；施工技术；桥梁工程施工；应用效果

1.1准备阶段工作的要点

混凝土施工前，需要做好相关的准备工作，对工程四周环境予以了解，以此准确掌握四周的建筑信息、水文地质信息，构建施工方案、明确施工流程。然后，结合桥梁工程设计方案相关标准，合理运用施工技术施工，并做好安全交底工作，对天气、环境进行评估，防止受到外界因素影响，对施工质量构成威胁。加强对工作人员、施工材料、施工设备的管理也非常重要，需结合桥梁工程规模、桥梁工程等级、施工技术等，合理分配工作人员的任务，明确工作人员的职责，要求施工人员持证上岗[1]。针对施工材料和施工设备来讲，在入场前需实行质量抽检，通过质量检查的材料需妥善保管，经专人负责管理，同时做好防潮相关工作、防水相关工作。施工设备，则应对使用状况、是否存在故障等加以严格检查，以便及时更换、维修出现故障的设备，确保施工的过程中设备运行的稳定性。

1.2混凝土拌制的要点

混凝土拌制过程中，需要参照配合比试验要求设计，通过经验法做好混凝土拌制拌和工作，以及参数设置方面的工作。由于混凝土拌制质量，对于日后施工质量的影响较大，所以工作人员需避免发生漏配、错配等问题，在满足桥梁工程对混凝土材料质量、性能方面的要求的基础上，使用试验方法、对比方法配比，从而保证混凝土的强度为最理想的状态。

1.3混凝土运输的要点

混凝土拌合站、拌合站、施工现场，应保持一定的距离，完成拌制工作后，及时装车运输[2]。实际运输期间，易于被较多因素影响，故此建议严格控制运输方法、运输时间。道路桥梁施工的过程，多通过泵送运输、起重机运输，还需结合工程具体状况，选择适合的运输方法。

1.4浇筑施工的要点

混凝土浇筑施工，为混凝土施工的重点部分，需要参照工程相关标准进行管理。然后，严格控制混凝土坍落度、水灰比、初凝时间，做好入场混凝土质量检查相关工作。与此同时，应确保钢筋、模板的强度、硬度、稳定性、耐腐蚀性。通过分层浇筑方式施工，在浇筑的过程中进行振捣，保证振捣的时间、振捣的深度适宜，旨在降低过振率、漏振率。

1.5混凝土养护的要点

混凝土养护，可保障工程施工的整体质量、养护效果、施工裂缝等。所以，如果没有做好这方面的工作，发生裂缝的可能性较大。浇筑施工后实行表面覆盖塑料布养护，避免发生水分在较短时间内流失、阳光照射的现象。此外，需定期洒水，养护时间需结合气候条件、施工要求来确定。

1.6混凝土收光的要点

混凝土表面应为抹平的状态，最少应利用抹子抹平≥2次，以此保证混凝土表面的平整度。然后，可借助铁滚筒的作用压实，防止发生混凝土表面裂缝的现象。

1.7混凝土表面处理的要点

拉杆孔多通过干硬性砂浆捣实处理，保证表面的凭证，砂浆保持凝固后需喷水适量，外包塑料膜，养护时间＞7d。如果混凝土表面可见小气泡、孔眼、麻面等现象，应将模板拆除后，清除表面浮浆、沙子，利用相同强度的黑白水泥，按照比例的要求配合，混合修复出现问题的位置[3]。水泥浆硬化后，可使用细砂纸打磨混凝土表面，然后予以冲洗处理。

2.1原材料质量控制方法

2.1.1水泥质量控制方法。设计图纸中，需要明确具体水泥的用量，选择高强度水泥材料。入场后，对水泥予以质量检查，通过质量检查的水泥需加强管理。各类型水泥均均应分类存放，防止发生受潮、变质等现象。2.1.2集料质量控制方法。集料主要包括：细集料、粗集料，集料的质量对于工程施工质量有着较大的影响。其中，细集料在应用前，应对细集料的含泥量、有害物质含量进行检测。粗集料进场前，则需按照具体的要求配比，集料中不可添加其他材料。2.1.3外加剂质量控制方法。有效运用外加剂，能充分发挥出混凝土的性能，在较短的时间内达到初凝的效果。故此，实际应用前需加强对外加剂合格证、质量保证书的检查，以及存放管理的力度。

2.2施工工艺质量控制方法

2.2.1混凝土拌和、振捣、浇筑质量控制方法。拌和期间，采用二次投料施工工艺，以此保证拌和的效果。采用二次振捣方法，提高振捣的效果。浇筑时，遵循施工缝管理、控制的要点，加强浇筑施工的效率。2.2.2施工温度的控制方法。混凝土拌制时，对于温度的要求较高，因此应严格控制混凝土温度，主要的目的：减少裂缝发生率，提高桥梁结构的抗裂性能。

桥梁工程，为我国基础建设之一，合理使用混凝土施工技术，可提高桥梁施工的整体效率。为确保施工的质量和安全，需要借助混凝土施工技术的作用，认真完成个流程工作，以此做好施工准备工作、技术管理工作，促使我国桥梁工程获得可持续发展，延长桥梁的使用时间。