路桥工程是社会经济发展的生命线，是解决国内部分区域交通拥堵问题的一个重要手段。但是路桥工程自身的大规模、高荷载等特性决定了其对地基的承载力具有较高要求，尤其是一旦遇上软土地基，就可能会影响路桥工程施工质量，如造成路桥路面变形或路基不均匀沉降等。因此，对钻孔灌注桩等常用的基础加固施工工艺及应用进行探讨，对促进路桥工程发展具有重要的现实意义。

1路桥工程中钻孔灌注桩施工前的质量控制措施

1.1现场测量施工工艺的质量控制。在正式开展施工前，要首先做好必要的施工准备工作，具体工作要点包括：首先要做好现场的场地清理和设置等准备工作，及时将现场施工区域中的各种垃圾与杂物清除掉，科学地搭设导向架等必要的现场施工设施，并要做好施工现场水、电以及设备等的系统设计，力求全面确保现场施工条件可以满足后续的施工要求。然后可以结合现场施工规定与要求，认真地开展现场施工测量与定位工作，如要仔细地测量现场中的各个基点与基线等，确保施工现场的条件完全符合设计的施工图纸，期间也要依据施工的顺序测量和固定钻孔灌注桩的施工桩位，尤其是要在钢轨上放置桩的中心线，以为后续的施工创设良好条件。

1.2施工技术交底工艺的质量控制。在钻孔灌注桩施工之前，施工技术交底工作也是非常关键的一个准备工作，主要是要仔细地校核路桥工程施工现场的施工图纸和施工方案等的准确性。比如，施工单位要组织施工设计单位、地质勘查单位等相关单位，对钻孔灌注桩施工中所用施工图纸的准确性以及施工方案中技术指标、工艺流程和安全措施等的准确性进行仔细校核，以及时发现与解决施工图纸中存在的错误之处。考虑到钻孔灌注桩施工中容易受到地质因素影响，所以施工前需要科学地制定应对各种施工突发情况的预案。此外，要对钻孔灌注桩施工中涉及到的各种施工原材料、施工机械设备等进行仔细地校核，确保他们数量、型号等满足规定要求，避免因为施工材料质量问题或施工机械设备数量不足而影响后续施工的质量与工期。

2路桥工程中钻孔灌注桩施工中的质量控制措施

2.1成孔施工工艺要点。在钻孔施工期间，为了有效地控制钻孔开挖的垂直性，要注意在施工中时刻保持天车、桩位与钻孔中心三者保持在同一直线上，确保钻孔深度与位置等不存在过大的误差。在钻机钻进期间，每钻进2m深度要进行一次钻机卡盘测量操作，看其是否依旧保持良好的水平状态，这样可以时刻确保钻孔钻进过程中具有良好的垂直度，否则需要及时纠正存在的施工误差情况。此外，可以采取绳子测量法等传统测量法测量钻孔的深度，且一般钻孔的控制深度一般主要以桩边的深度为依据。如果采取桩心测量为依据，对钻进深度进行测量期间，要注意考虑钻机钻头直径给钻进深度测量带来的干扰。在施工现场如果分布有岩层的时候，那么要注意综合监理单位、设计单位、勘测单位等相关单位分析现场钻进施工实际情况。此外，为了进一步增强钻孔施工质量，还要对钻孔机机架的枕木基础进行仔细地检查，确保其保持良好的稳定性，避免因为钻孔钻机不稳定问题而影响钻孔钻进施工的质量。

2.2清孔施工工艺要点。在钻孔施工完毕后，要及时做好现场的清孔施工，避免钻孔中残存的沉渣对钻孔灌注桩的承载性能带来不利影响。在清理钻孔过程中，首先要将钻机的钻头提升到距离钻孔底部80~100mm的位置处进行空转操作，在确保孔壁安全性的基础上，要对泥浆进行初步稀释后，利用泥浆粘合力带出钻孔中那些悬浮的沉渣，这样可以快速对钻孔进行清理。此外，要注意首先开展一次清理施工，之后再在钢筋笼吊放且安装完毕后进行一次清孔操作。如果桩端为粉砂层，那么可以应用反复清理的方式处理钻孔。而在检测沉渣厚度期间，一般可以灵活地运用吊锤测度、电阻检验与超声波检测等多种检测方法。

2.3钢筋笼施工工艺要点。在钻孔清孔完毕后，可以结合施工规范与要求，依次开展钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工，如要严格依据《建筑桩基技术规范》等中的规定开展钢筋笼下放操作。但是在此之前，要注意有效控制钢筋笼制作的质量，期间要对那些大多数的钢筋接头采取错开焊接连接，尤其是要对钢筋笼立焊施工的质量进行严格控制。在吊装钢筋笼的时候要注意保持吊装的平稳性与缓慢性，在其吊至钻孔孔洞之上后要缓慢地下放至孔洞中，切不可强制性将钢筋笼压入孔洞中，否则容易对孔洞的孔壁造成破坏或者使钢筋笼出现变形问题。在钢筋笼下放完毕后，施工单位要焊接牢固钢筋笼的护筒与上端，避免在后续混凝土浇筑中使其出现上浮问题。此外，如果钻孔灌注桩的桩径比较大，那么在下放钢筋笼操作期间为了避免对钻孔孔壁产生破坏，那么可以相应地采取将钢筋笼下端主筋向内弯曲的方式，这样可以有效确保钻孔中钢筋笼下放施工的质量。

2.4混凝土浇筑施工工艺要点。在钢筋笼下放操作完毕后即可开展混凝土浇筑施工。在这个施工工序中，需要对砂石、水泥等混凝土原材料的施工配合比进行有效控制，尤其是要确保其满足水下混凝土浇筑的要求，以确保钻孔灌注桩混凝土浇筑施工质量。针对混凝土水下灌注的稳定性而言，其主要受到硅这种材料的影响，所以在检测混凝土施工质量期间要重点做好硅这种材料的检查，坚决不可采取不合格的混凝土施工材料。在钻孔中灌注混凝土期间，要高度重视首批混凝土灌注量的控制，避免灌注混凝土期间出现离析问题，同时要注重有效控制混凝土的坍落度（一般控制在180~220mm），避免混凝土灌注施工期间出现堵管或断桩等施工问题。再次，在混凝土灌注施工期间，要对钻孔内部的混凝土灌注用导管的长度及其距离钻孔底部之间的距离进行仔细地检查，并配合压力平衡法的灵活运用对混凝土灌注量进行准确计算，以便及时补充钻孔中灌注施工中需要用到的混凝土。为了避免出现导管拔空问题，一般需要在浇筑混凝土期间将导管的埋置深度控制在2~6m，以全面确保混凝土灌注施工的质量。此外，在施工现场中要储备充足的施工用混凝土，确保混凝土浇筑的连续性，避免因为间隔过长时间而影响混凝土浇筑施工的质量，否则就需要重新清理和检测钻孔，影响了施工的质量和工期。

3路桥工程中钻孔灌注桩施工后的质量控制对策

在钻孔中混凝土灌注施工完毕后，要及时检测与验收路桥钻孔灌注桩施工的整体质量，确保最终的钻孔灌注桩施工质量可以满足路桥工程施工要求与标准。在检测与校核施工完毕后的钻孔灌注桩后，要对其承载力是否满足路桥工程设计要求与标准进行仔细校核，并灵活地运用声波透射法、动测法与静荷载试验法等对钻孔灌注桩的承载力与结构完整性进行仔细地检测。如果发现了钻孔灌注桩施工存在质量问题，那么需要及时进行返工，以便全面确保钻孔灌注桩施工的整体质量。

总之，钻孔灌注桩是当下路桥工程地基加固施工中比较常用的一种施工工艺。在实际的钻孔灌注桩施工中，要注意做好施工前、施工中和施工后等不同施工阶段的质量控制，尤其是要做好施工中的钻孔、清孔、钢筋笼制作与下放、混凝土浇筑等关键施工环节的质量控制，力求不断提升钻孔灌注桩施工的质量。

参考文献

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