钢筋混凝土套箱适用于江河湖泊浅滩基础和浅水区可以筑岛修筑围堰的水中基础施工。基础开挖为不稳定性土壤、流变性地层（如饱和粉细砂层、饱和砂土层、饱和砂卵石层），基础开挖极易坍塌且地层较为密实，地基天然承载能力较高，钢板桩插打困难，此时多采用钢筋混凝土套箱作为围堰。也可用在既有线旁开挖桥涵基坑，用以代替板桩，保护既有建筑物的安全。
（一）、钢筋砼套箱结构
钢筋混凝土套箱多为圆形、矩形或多边形，由刃脚、套箱侧壁、支撑和联结、辅助下沉装置、辅助拆除装置构成。 刃脚截面多为倒梯形，底部安装钢板、角钢或槽钢作为防护。套箱侧壁为钢筋混凝土结构，因承受土压、水压及下沉不均匀荷载，砼标号不宜小于C30，壁厚及配筋率应根据套箱净空、下沉深度、土压、水压等通过结构受力计算确定，但壁厚不宜小于30cm、配筋率不宜小于70kg/m3，套箱侧壁高度应满足施工要求，可在下沉过程中接高。支撑和联结是保证套箱下沉过程中整体稳定性的结构，并可提高套箱侧壁的刚度，防止下沉过程中开裂，支撑和联结为钢筋混凝土或钢结构，但多采用钢结构，通过预埋在侧壁的钢板与套箱联结，施工中根据下沉深度逐层安装，并在套箱封底或基础回填后逐层拆除。辅助下沉装置主要是预埋在套箱侧壁（多为外壁）的空气幕射流孔或泥浆润滑套注射孔，在套箱下沉困难是可采用辅助措施下沉。辅助拆除装置为预埋在套箱侧壁的预留孔，用于工后拆除时注射高效无声破碎剂。
（二）、钢筋砼套箱制作
1、工厂预制法
该法制作精度高、质量好、施工速度快，但需要大型机械设备安装，适用于浅滩、浅水及水流流速较小的区域，由于吊装重量限制，不适合于大型围堰。
2、现浇法
套箱在基础原位浇筑成型，根据基础作业面及下沉误差需要，套箱内壁尺寸应适当大于基础平面尺寸，套箱高度可根据下沉深度要求逐渐接高。
现浇法制作钢筋混凝土套箱需要平整密实的场地，水中现浇套箱需要对基础位置筑岛，岛顶面高于施工水位50cm以上。为保证套箱在预制成型过程中稳定，应在套箱底部铺设枕木，刃脚部分通常使用土模，土模应提前成型，并在土模表面用砂浆抹成设计形状，然后涂抹隔离剂，安装套箱钢筋和模板。
（三）、砼套箱下沉、封底及排水
1、下沉
砼套箱下沉一般分为人工排土下沉、机械排土下沉、空气吸泥机排泥沙下沉。
在陆地或浅水区域通常使用排土下沉法，主要是通过挖除套箱内部的泥土，使套箱刃脚下形成凌空面，利用套箱自重使之下沉，如果下沉困难可采用配重法或泥浆润滑、空气幕等辅助下沉措施。人工排土下沉是利用吊车或扒杆配合人工装土，机械排土下沉是利用长臂挖掘机或抓斗排土。
空气吸泥机排泥沙下沉法则适用于较深水域，利用吸泥机管道内外水位差形成的负压将基底泥水混合物吸出，排到套箱外部。缺点是工作效率低、能耗高、噪音大，不适合大量排土作业。
砼套箱下沉过程应保持各部位均匀同步，每班均要测量套箱平面位置、四角高程及套箱垂直度，若在均匀排土过程中出现不均匀下沉、套箱倾斜、移位或侧壁开裂现象，应立即停止下沉，查明原因后进行纠偏或补强，然后方能继续下沉。
2、封底
砼套箱下沉至设计高程后，大部分都需要进行水下封底，封底要求同钢板桩围堰。按套箱封底面积要求布设导管，每根导管作用半径不大于3m，并保证混凝土供应速度，在混凝土初凝前完成全部封底作业。
3、基坑排水
在封底混凝土达到设计强度后才能进行基坑排水作业，排水前应对套箱及支撑的可靠性进行检查，排水速度应控制在0.5m/h以内，并随时观察套箱、支撑有无变形、开裂及渗漏现象，水排干后应对套箱、支撑及基底情况进行观察，稳定一段时间确认安全后方能进行下道工序施工。在基坑排水过程中应有足够的备用水泵预防渗漏或向套箱内补水。
