关于市政道路工程沥青混凝土路面施工技术分析

【关键词】施工技术；沥青混凝土路面；破坏类型 

　　1、前言 

　　沥青路面，其实是对以沥青材料为结合料铺筑的面层的路面的一种总称，其适用范围广，但又因沥青为结合料铺筑好的路面的颜色为黑色，故其又有黑色路面之称。由于运用了高粘结能力的沥青材料，沥青路面往往会大幅增大矿料之间的粘结力以提升混合料的稳定性与强度，从而提升路面的耐久性及其质量。事实上，筑成道路的质量能综合体现各大因素，其是一个综合性、系统性的问题。 

　　2、准备阶段 

　　在准备阶段，沥青混凝土路面施工的任务主要包括：设计混凝土配合比、准备材料、了解设计图纸、设置拌和场、进行人员配置等等。 

　　设计沥青混凝土配合比工作应尽早事先搞好，在贮备材料之前完成最为合适，其是指靠工地试验室准备原材料往业主规划的专业试验室运送。 

　　准备材料是搞好沥青混凝土路面的重要环节，在这一环节中，应积极采购沥青混凝土路面施工所需的材料，确保材料的质量，从而为沥青混凝土路面质量提供可靠保障。 

　　了解设计图纸、合同与招标文件规定是准备阶段的第一要务，这主要是由项目经理部主要负责人与技术人员负责的。 

　　设置拌和场需综合考虑在运输上场地位置的经济合理性，其要求拥有平整、广阔的场地，并不影响附近居民的生产生活与环境，同时也应防止受到洪水的侵扰。应尽可能地分开生活区与生产区，一般生活区应设置在E风位置。而场内运输道路要求便捷、平整，要便于来来往往的机械车辆掉头，降低其相互干扰的程度，当然也得隔开沥青、油料等易燃物品、电源盒加热设施，还得思量动力用电是接人电力部门电网还是自供的问题。 

　　进行人员配置，事实上，水泥混凝土路面摊铺之前需做大量准备工作，其中，设置基准线、了解设计图纸、合同规定以及招标文件、洒水与卸料工作是准备阶段的第一要务。该项工作一般是依靠项目经理部主要负责人以及技术人员去实施，依靠认真研究与剖析，充分掌握项目规模，并精确地求算出沥青混凝土的具体数量。 

　　安装调试设备。沥青混凝土混合料的拌和产量与质量和其所选择的沥青混凝土拌和设备存在着密切的关联性，为此拌和设备务必要充分满足工作的连续性要求以及工期要求，设备在选型时最好选择性能好、故障发生几率小的设备。 

　　提供工作面。沥青混凝土面层一般是在刚性的基层上进行铺筑的，而基层的平整度、强度以及弯沉的大小会严重影响到沥青混凝土的面层。为此，要想供应处一个洁净、整齐、有充足强度的工作面的话，就一定要在基层上洒布一定数量的透层油，同样地，沥青混凝土各个面层之间也得洒布粘层油。 

　　3、铺筑阶段技术 

　　3.1 沥青混凝土的输送 

　　沥青混凝土的输送，选择超过15吨的自卸汽车最为合适。为了避免粘料，应在装料之前抹一层水喝柴油的混合物在汽车翻斗当中。除此之外，装好料的汽车应以保温布覆盖好，再可出厂，而运输时间也得控制在半小时以内。 

　　3.2 沥青混合料的成型与压实 

　　沥青混合料压实应实施试铺段确立的碾压速度与组合，然而在摊铺的状态下实施，其大致可分成复压、初压以及终压三大阶段实施。一般高速公路沥青混凝土路面应选取轮胎压路机与钢轮压路机联合作业的形式进行压实。分段实施碾压，一般分段长度需管控在30至50米的范围内，也就是说一段初压、一段复压、一段终压。为了便于司机分辨，在段和段之间应当做好标识，并特地安排专人进行移动。初压时应选用两台双轮轻型钢轮压路机于混合料摊铺之后实施稳压，对于每台压路机而言，其任务就是以2～3km/h的碾压速度碾压一遍以上。复压时则应选取三台重型轮胎压路机碾压，对内胎压路机而言，其任务是以4.5～5.5km/h的碾压速度对路面碾压两遍以上。终压则应采用一台重型双钢轮压路机与一台轻型双钢轮压路机进行静压，不管是哪台压路机，其必须以5～7km/h的碾压速度对路面碾压一遍以上。而压路机在停止与起动时应减速缓慢行驶，切忌急刹车。当压路机添水时，应开往已复压的沥青混凝土路面旁，待加完水就来回碾压平整之后的路面然而离开原位。一般来说，相邻碾压应当重叠1/3～1/2轮宽，压路机转向角度应小于35°。初压之后的沥青混凝土面层切忌出现开裂、推移的情况，复压之后的沥青混凝土面层表面应确保不存在鲜明的轮胎的痕迹，终压过后规定表层要光洁、平整、颜色应相同、均匀，不存在任何显著的轮胎痕迹。而对于压路机不能压实的旁边以及构造物接口的位置应当采取小型压路机进行振动夯压实。当天碾压的沥青混合料面层应禁止人流与车辆行驶，也不许停放车辆或者机械设备，不能散落油料、矿料等杂物。 

　　3.3 接缝处理 

　　选用整幅摊铺的时候差不多没有纵向接缝存在，而在路面加宽的状况下，依据半幅摊铺的施工手段安设纵向接缝。而在采取半幅摊铺的施工手段的过程中，其纵向接缝应当在前部已经摊铺混合料处预留10至20口宽的位置，当成后面摊铺的高程基准面，大约重叠5至10口的摊铺曾，采用热接缝形式实施最终跨接缝碾压将缝迹去掉。若上下层纵缝存在多层路面的结构，应至少错开15口。 

　　横向施工缝应采取平接缝的形式，在摊铺段顶部的三米直尺呈现出悬臂状，凭借着直尺和摊铺层脱离接触地确立接缝位置，然后以切缝机切除。再开始摊铺时，应当擦洗干净接缝锯切的过程中残留下的灰浆，并抹上一些粘层沥青，自接缝处用摊铺熨平板起步摊铺。 

　　接缝处碾压过程中以钢轮压路机实施横向压实，自先铺路面上跨缝慢慢移到新铺面层，待碾压完毕之后以三米的直尺对平整度进行检查。 

　　4、检测及缺陷处理 

　　检测在沥青混凝土路面施工过程中无处不需要，碾压成型之后的路面一定得与设计要求相符。其检测的内容主要有测定厚度、钻心取样、平整度、高程、宽度等工作。一般而言，在测定平整度时可选用以下两种办法，即一种是车载连续平整度仪，另外一种则是以长为六米的铝合金尺杆。在使用时，应综合使用两大办法，局部区域采用六米直尺，而较大区域内则可选用车载连续平整度仪，唯有如此，才能精确地测定出路面的平整度。时常看到的沥青混凝土路面有很多缺陷，纵观其使用效果，其主要反映在横缝跳车、局部推移、隆起、路面波浪、松散、密实度不足等方面上，而这些均归咎于施工。在施工过程当中，因摊铺机使用不当会使得路面波浪产生，而沥青混合料温度波动或者其软弱则会引发混合劲度不够均匀。 

　　此外，资料的收集整理也是极其重要的。要想真实而又准确地将工作中全部的具体数据记录下来，就必须认真收集整理沥青混凝土路面施工过程当中的各项材料的自检资料以及质量评定资料，并做好资料的归档存放工作。通常来说，资料可分为各式各样的检测试验表、原始记录、声像以及照片。搞好资料收集整理工作是竣工验收的关键所在。 

　　5、结语 

　　综上所述，沥青路面平整度覆盖面广，影响因子多。而材料、人员以及设备的合理配置是沥青混凝土路面施工的关键所在。因此，在施工时，要努力避免受到不良人为因素的影响，擅长归纳总结，积极引进新材料、新设备、新技术、新工艺，动态地管理好施工，并严控各种检测与试验。若在施工时挖掘出问题应尽早处理好，唯有强化管理、认真安排施工，才能铺筑出高水平、高质量的沥青混凝土路面，进而打造出优质工程。