谈二灰碎石路面基层施工技术

关键词：路面基层；二灰碎石；施工技术 

　　二灰碎石基层即为石灰、粉煤灰稳定粒料基层。它是在粒料中掺入适量的石灰和粉煤灰,按一定的技术要求将其均匀拌和摊铺,在最佳含水量时压实,经养生成型的一种路面基层。其中石灰和粉煤灰为胶结材料,粒料起骨架作用。二灰碎石基层属于半刚性基层类型,具有明显的水硬性、缓凝性、板体性、一定的抗裂性,但抗磨性差,强度形成受温度和湿度影响很大。二灰碎石基层所用材料来源广泛,可就地取材,且施工方便、强度高。形成板体后,具有类似贫混凝土的性质,水稳性、抗裂性也较好。由于这些优点,使二灰碎石基层得到广泛应用。 

　　1 施工准备 

　　二灰碎石混合料采用厂拌法生产、摊铺机铺筑。在拌合场还准备了足够的堆料场地，并进行了“硬化”处理。以防集料被污染。对不同规格集料分开堆放，已拌和好的二灰碎石混合料实行覆盖闷料措施。按照二灰碎石混合料的铺筑方案和施工工艺，在铺筑试验段取得成功后，获取施工参数，确定二灰碎石的施工配比，为大面积施工提供了依据。 

　　充分做好大面积施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。 

　　(1)原材料检验:二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。 

　　(2)机械设备选配:为保证二灰碎石基层的质量和进度，除保证各种机械设备配套外，还应有足够的数量，其中二灰碎石混合料拌和设备及摊铺机是关键设备，必须有良好的使用性能。 

　　①稳定粒料拌和设备是关键设备之一，由经验丰富的机械专业工程师负责进行安装、调试;使拌出的二灰碎石混合料符合设计要求。 

　　②二灰碎石摊铺机。技术性能良好，一切正常后投入试验路铺筑。 

　　③其它处于正常使用中的各种类型压路机、装载机及运料自卸车、洒水车等投入基层施工的机械设备，也需进行维修、保养，并经机械工程师检查，使之处于良好的工作状态。 

　　(3)技术准备:认真准备下承层。 

　　①复核施工配合比; 

　　②检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性; 

　　③确定二灰碎石采用摊铺机铺筑的松铺系数; 

　　④探讨摊铺机铺筑二灰碎石基层的性能; 

　　⑤检测拌和设备的性能和生产能力; 

　　⑥摊铺机铺筑二灰碎石时标高和厚度的控制方法; 

　　⑦施工中二灰碎石混合料最佳含水量的控制方法; 

　　⑧压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数; 

　　⑨探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合的方法; 

　　⑩探讨二灰碎石基层接缝的处理方法。 

　　2 路段铺筑方案 

　　二灰碎石混合料试验路段铺筑采用了集中厂拌、汽车运输、分层摊铺、总量控制的铺筑方案。二灰碎石基层由摊铺机分层铺筑，采用基准钢丝调平。为了取得较准确的技术数据，试验路段的二灰碎石混合料采用总量控制的方法，即先计算试验路段需用二灰碎石混合料总重量，二灰碎石在拌和场装车后，逐车过秤，称出每车料的净重。根据现场测得的实际含水量，算出相当干混合料的总重量，再折算成最佳含水量状态下的混合料重量，按照98%的压实度及铺筑厚度，确定每车混合料应铺筑的长度，直至运够总重量为止。下层经过各项技术指标的检测，并经驻地监理工程师批准，方能进行上层施工。 

　　3施工方案 

　　(1)采用分道铺筑、交叉作业、全宽碾压、半幅接齐的方案: 

　　当路幅较宽时，宜采用梯队摊铺，纵向接缝的重迭宽度为5～10cm，上下层纵缝位置应错开50～60cm。 

　　(2)下承层准备: 

　　①检验底基层各项指标，确保底基层质量合格，应将底基层表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净。 

　　②下层二灰碎石顶面，应清除表面松散的集料，清理表面的泥块和污染物，尽量使骨料暴露出来。在有条件时，可用空压机配合清理，能取得良好的效果。 

　　③上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。 

　　(3)测量放样: 

　　①放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。 

　　②采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN，钢丝挠度不超过规定值。 

　　(4)二灰碎石混合料的拌和:每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。 

　　(5)混合料的检测: 

　　①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。 

　　②试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。 

　　(6)二灰碎石混合料的运输: 

　　①经过拌和的二灰碎石混合料，由装载机装车，防止产生离析。 

　　②卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。 

　　(7)二灰碎石混合料的摊铺: 

　　①开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。 

　　②摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2%横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。 

　　③摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。 

　　④根据二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，这样铺出的平整度较好。因此在上层铺筑时，用4～5m/min较好。 

　　⑤二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。 

　　(8)接缝处理: 

　　①纵缝因铺完一个作业段约需1～2h，纵缝的重迭宽度为5～10cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。 

　　②横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实;第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。 

　　(9)二灰碎石混合料的碾压: 

　　①当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由18～21t三轮压路机，增加二遍静压。 

　　②层压实时，为了使顶面的平整度符合要求，可采用16t轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。 

　　③根据施工实践，用CA25振动压路机振压3遍后，若再增加压实遍数，对压实度的提高几乎不起作用。因此，在厚层二灰碎面基层施工中必须配备重型压路机，才能取得良好的压实效果。 

　　(10)碾压注意事项: 

　　①压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。 

　　②振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档;若需停机时，应先停振再停机。 

　　③终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。 

　　(11)养生: 

　　①二灰碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。每天洒水次数，应视当地天气情况而定。在一周内，应使二灰碎石表面保持潮湿状态。 

　　②洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)。 

　　4 结束语 

　　为确保工程质量，施工方案，工程管理等方面做到精心组织、精心施工、精心管理,一丝不苟，根据当地的具体情况进行综合比较、分析，严格执行规范要求，控制好各项技术指标。