摘要:高架桥梁是土木工程中不可欠缺的工程,桥梁本为跨越河川连接两岸间的道路,可缩短河川两岸的距离,既方便又省时,对乡镇与乡镇、城市与城市甚至于国家与国家之间起到连接作用。笔者所在公司在台湾地区兴建的台北湖捷运工程即为高架桥工程。文章主要结合该工作对高架桥梁工程的施工步骤与管理进行分析。 

  关键词:高架桥;基桩基础型式;钢箱梁型式;工程施工 

  中图分类号:U445.4 文献标识码:A 文章编号:1006-8937(2012)26-0159-02 

  1 施工结构分类 

  ①桥梁工程于结构上大致分为上、下结构及附属工程。上结构:护栏胸墙、桥面版、大梁、横梁、支承座;下结构:基桩(沉箱、井基)、桩帽、墩柱、帽梁;附属工程:人行道、栏杆、路灯、排水、景观工程。 

  ②桥梁结构、型式分类。预力简支梁、预力箱型梁、中空版梁、钢梁、节块推进、预铸节块吊桩、支撑先进、场撑预力梁、斜张桥、钢拱桥、钢箱梁桥、V型桥、钢索吊桥等。 

  2 施工数据管理 

  ①内业管理。前期作业:拟订整体施工计划、危险工作场所评估报告书、进度网图、工程预算书、人员组织计划。 

  ②分项施工计划。品管、安卫、测量、混凝土厂及配比、环境保护计划、水土保持计划、基桩施工计划、基础施工计划、墩柱施工计划、钢梁、预力梁、交通维持计划、施工临时设施计划、邻房现况调查。 

  ③竣工文件制作计划。竣工文件分类及制作、竣工文件制作流程、竣工标准程序(QSP)。 

  ④测量作业。外业:界桩点交(导线控制点点交、水平控制点点交);内业:建立导线网平差计算、增设施工水平控制点、施工点位计算(坐标及高程);工区整体收方测量:套绘于施工图、计算土方、复旧依据;竣工时现况测量:以便交付给使用单位、作为日后监测依据。 

  ⑤施工前置作业。施工范围放样、架设围篱、交通改道临时设施等。 

  3 各项施工步骤与管理 

  3.1 测量桩位 

  3.2 钻 掘 

  ①将套管压入土层中,视地质的需要,以不同的钻头或抓斗(Hammer Grab)取出筒内的土壤。重复此动作直至设计深度。 

  ②孔底沈泥的清理。本工程的基桩浇置混凝土前应确实除去孔底的沉泥,避免基桩下沉,导致结构物变形、龟裂,发生重大事故。 

  ③钻掘后废土处理。在施工中所挖出的废土,先放置在一处不影响施工的空地上,再以倾卸卡车载运至合法弃土场。 

  3.3 钢筋笼的制作与吊放 

  ①钢筋笼的制作依据设计图施工,焊点应有足够强度,防止变形或脱落。 

  ②钢筋笼在吊入桩孔内时,如中途发现钢筋笼无法放入,不得强行压入,应吊起查明原因,经修正后再行吊放。 

  3.4 混凝土浇置 

  ①当混凝土开始自特密管浇置时,将管提升使距孔底约15~20 cm,使混凝土易于注入基桩,每次提升前,需先行以水尺量测混凝土面高程,浇置混凝土时其下端保持至少埋入混凝土面内50 cm以上,以免断桩。 

  ②基桩完成后,桩顶至地面间的孔穴以细砂填平并覆盖钢板,以免危险。 

  3.5 桩头处理 

  由于桩头处理时,系采用破碎机,对基桩主筋不致产生破坏,倘若主筋损毁断裂,将以同等级钢筋电焊方式补强。 

  3.6 基桩完整性实验 

  超音波测试器:数字显示超音波传递时间,浇置混凝土7 d后,得进行超音波试验。 

  3.7 开挖支撑 

  开挖支撑流程如下:钢版桩及钢版桩打设机进场;基础位置放样;钢版桩打设;第一阶段开挖;围令及角撑架设;第二阶段开挖及基础施工;钢板桩拔除;钢板桩运离现场。 

  3.8 施工机具 

  主要包括以下机具:全旋转全套管钻掘机、水车、25T吊车一台、震动机及动力设备一组、DH308三点式打桩机一台、PC200挖土机一台、DENYO 75 kV发电机各一台、测量设备一组、PC400 & PC60挖土机一台、运土车数台。 

  4 基础(桩帽)施工 

  4.1 施工流程 

  ①基础原地貌收方及基础位置放样。 

  ②每侧外加60 cm的点位放样于地面,作为钢版桩打设位置。 

  ③钢板桩打设。打设位置离基础边至少60 cm,方便基础模版组立。 

  ④基础开挖。依基础的大小及开挖深度的深浅,准备挖土机及卡车,遇地下水位较高时,并应准备抽水机随时抽水至完成基础混凝土浇置。 

  ⑤基础底整平。整平用挖土机开挖基础后的基础底,以利后续的140 kg/cm2混凝土浇置,确保达到一致的混凝土厚度。 

  ⑥浇置140 kg/cm2混凝土。必须依据高程控制筋浇置,确保达到一致的混凝土厚度,完成面的高程不得高于设计高程确保基础的高度。 

  ⑦桩头打除。以人工使用破碎机打除基桩桩头,配合怪手或吊车将桩头吊离基础后运弃。 

  ⑧基础位置及墩柱位置放样及检测。基础四个角隅位置及墩柱中心位置放样于140 kg/cm2混凝土面上,本工程墩柱为圆形,墩柱位置应放样4个1/4圆的位置,确保后续墩柱钢筋组立在正确的位置内。 

  ⑨钢筋绑扎及组立。钢筋绑扎时,钢筋保护层、支数、钢筋号数及间距应依规范及钢筋施工图确实施作。基础钢筋保护层的厚度为7.5 cm,墩柱钢筋保护层的厚度为4 cm。 

  ⑩基础模板组立。依模板施工图施作正确的基础的尺寸。 

  {11}混凝土浇置前准备作业。整理施工便道,以利混凝土预拌车及帮浦车与施工人员的进出。清理基础底的木屑、淤泥等杂物。 

  {12}混凝土浇置前基础面桥墩位置检测。在基础混凝土浇置前,将桥墩位置放样于基础上层钢筋上,并做检测,以确定墩柱钢筋在正确的位置内。   {13}混凝土浇置。浇置混凝土前,先在基础面上洒水,彻底湿润地面。预拌混凝土厂提供60 m3/h的混凝土,现场工程师应掌控混凝土供料及浇置速率,以避免供料不及而造成施工冷接缝。以帮浦车或滑槽浇置混凝土,混凝土浇置高度落差不超过1 m。 

  {14}养护。混凝土浇置完成后,在混凝土初凝后,用麻布袋覆盖基础表面,或喷洒养护剂湿治养生,以人工用橡皮管喷洒水于麻布袋上,保持基础表面湿润。以上湿治方式,保持基础表面湿润至少7 d以上,以免混凝土水分散失,而影响水化作用。 

  {15}拆模。基础混凝土浇置完成48 h后始得拆模。并立即将基础模板运走,以利后续接地系统及土方回填夯实作业。 

  {16}土方回填夯实。基础混凝土7 d强度达设计值时,位于路堤区域外部分层回填及分层夯实至相当于邻近原始地层的土壤密度,每层松方不得大于30 cm。 

  钢板桩拔除。视工程进度及工作安排,在不影响基础混凝土强度的条件下,进行钢板桩拔除。 

  4.2 施工机具 

  5 墩柱施工 

  6 钢梁制作 

  依设计图所示采用符合美国材料试验协会规格ASTM A709 GR50的钢钣及型钢新品。 

  7 钢梁吊装 

  ①一周前提供运输计划。 

  ②运输路线。例如:桃园县平镇市→中山高速公路新屋交流道→东湖交流道下右转→经贸二路→南港路→经贸一路→工地。 

  ③交通维护。物料进出如影响周遭交通环境时,视实际情形在适当位置设立警示牌,并派专人实施交通指挥。 

  ④构件堆置。钢料堆置时应注意高度(不得超过2m)及平衡,以防滑动倾覆。 

  ⑤吊装作业。进行吊装作业时,必须注意吊车站立的位置是否平稳,其吊点是否安全,吊车的仰角、距离与荷重是否相当,确认相关作业条件无误,才能进行下一步的吊装作业。 

  ⑥检测作业。钢梁完成整段的吊装后,进行坐标、高程的检测,确认无误后交业主进行后续作业。 

  8 桥面版施工 

  ①整地(夯实及整平)。因围离内的作业空间有限,用挖土机进行夯实和整平,供搭设施工便梯及吊卡车进出用。 

  ②施工便梯架设。选取适当地点架设施工爬梯,架设时注意不妨碍组拆模作业空间。 

  ③安全网架设。在钢架下方架设安全网以防止人员及物品坠落,以便安全施作后续的模板组架作业。 

  ④放样。在钢梁上放样相关模板点位,边线预埋件位置等。 

  ⑤中央底模铺设。依模板结构计算书结果,铺设角材及底模,模板接合面务必密接及平整。 

  ⑥钢梁两侧支撑架及构底版位置放样。将钢梁两侧位置以每1.2 m乙点放样于底版上,以便预埋固定螺丝及角钢。 

  ⑦钢梁两侧支撑架及底板组装。钢梁两侧,每1.2m组装一组底板模及支架,在放样好的位置上焊接角钢及预埋座,再循序一组一组挂好支撑架。模与模间隙须平整填实,或用胶布贴平。 

  ⑧钢梁底版两侧位置及高程检测。检测钢梁底板两侧位置及高程,使水平及高程误差在容许范围内,以符合设计值要求。 

  ⑨钢梁上填缝板模粘贴。钢梁上的填缝板,以保丽龙裁剪成型,粘贴在钢梁面上。 

  ⑩钢梁顶版内模块立及预埋件。内模块立完成后,所有预埋件须按位置预埋牢固,预埋件有电缆槽架隔音墙 预埋螺栓。 

  {11}钢梁顶版混凝土浇置前准备作业。混凝土浇置前应联系帮浦车及混凝土拌合厂,准备混凝土材料,粗细骨材等相关实验,以及调度混凝土预拌车,检查振动棒及振动机各三台。整理施工便道,以利混凝土预拌车及帮浦车与施工人员的进出。 

  {13}钢梁梁顶版混凝土养护。拆除梁内模后,立即喷洒养护剂养护。 

  {14}预留孔、工作孔填补。完成后的顶版有预留孔,工作孔等,需以同强度的混凝土或砂浆整齐。 

  9 结 语 

  上述桥梁高架工程施工步骤及管理,仅就基桩基础型式、钢箱梁型式作一简要说明。无论任何一件土木、建筑工程都是百年工程,并非仅仅我们这辈人使用,所以施工材料、管制、顺序、养护,都影响着工程质量的好坏,身为工程人应本着专业、用心、良知,造就质量优良的工程,造福社会人群。 

  参考文献: 

  [1] 宿海涛,鲍德志.某高架桥工程施工质量监理措施综述[J].黑龙江科技信息,2009,(6).