目前高墩施工主要有翻模、爬模、爬翻结合和滑模等几种施工工艺，如翻模施工速度慢、效率低、成本高、工期长，而滑模则速度快却外观质量差，等各有利弊。
针对高墩施工速度慢、难度大、安全风险高等特点，xx公司投入技术力量进行科技攻关和研发，充分分析利用翻模施工质量好、滑模施工速度快的优点，自主研制出桥梁高墩辊模施工新工法，为山区高墩施工开辟了一种全新的施工方法，最大限度地降低了施工成本，减小现场工作人员的工作量，降低施工中人员的安全风险，对加快山区公路建设、提高建设安全性和工程施工质量和工期控制起到了关键作用。
主要操作要点
1承台施工时预埋钢管立柱
承台混凝土浇筑前，应将四根钢管立柱预埋至承台内，要求位置准确，定位牢固。
2安装墩柱钢筋
安装和绑扎墩柱钢筋，最好采用套筒进行主筋连接，注意加强钢筋定位措施。
3测量放样及定位
（1）测量放样前，对施工图审核、导线点、水准点、桩位坐标进行复测并报监理工程师批复。
（2）根据批复的测量结果，将墩柱外边线放样并用彩油定位，作为辊模外框架安放的定位点。
4安装辊模系统
辊模系统由厂家统一定制，外框架精度应按照墩柱尺寸达到-5mm以内。
（1）根据测量放样定位成果，安装外框架。四个外框架由高强螺栓连接。
（2）安装液压系统。
（3）安装上框架。
（4）安装第一层模板。
（5）辊模调平
辊模系统安装前，用砂浆对承台顶面进行找平，辊模系统安装完成后，通过液压装置对辊模顶面进行调平，调平后用砂浆在辊模底面找平。
5第一次混凝土浇筑
（1）第一次性浇筑0.9米，作为整个框架系统支撑，预留0.1米进行第二级模板安装。
（2）混凝土浇筑完成后应进行凿毛，并进行测量复测，确认墩柱位置正确无误。
（3）在外框架四周吊铅锤，作为垂直度控制装置。
（4）混凝土指标要求：
1）初凝时间控制在5小时左右。
2）坍落度控制14cm以内，越小越好。
3）尽力降低外加剂和粉煤灰掺量，减少浮浆量。
6第一次提升外框架
（1）第一次提升行程为70cm，提升应在混凝土浇筑12小时后进行。
（2）千斤顶提升，注意保持水平提升。
（3）千斤顶提升过程中应观察压力表压力值是否在范围内，须确保四个压力表压力值处于规定范围之内。
（4）辊模滑升0.7米后进行调平，检查滚动圆管与模板之间是否有混凝土渣或水泥浆，如有应及时进行清除。
7安装第二层模板。
安装辊模系统
8第二次混凝土浇筑
（1）从第二次混凝土浇筑开始进行连续施工，一般应在3-5天内（墩柱施工高度在12-20米）停止施工以进行液压系统、模架系统检修、维护。
（2）第二次混凝土浇筑高度30cm。
（3）混凝土浇筑完成后，应尽量降低浮浆厚度。
9第二次外框架提升
（1）提升高度15cm。
（2）提升后立即进行钢筋绑扎，应控制在1小时以内。
（3）钢筋绑扎完成后立即进行第三次混凝土浇筑，浇筑高度为30cm。
10第三次外框架提升
（1）提升高度为30cm。
（2）提升后立即进行钢筋绑扎，应控制在1小时以内。
（3）钢筋绑扎完成后立即进行第4次混凝土浇筑，浇筑高度为30cm。
（4）第三次外框架提升完成后，应安排专人拆除、清理第一层模板并翻升至操作平台上，同时进行墩柱外表面清理、装饰。
11混凝土养护
（1）养生采用喷淋养生。
（2）在第二层平台下5米位置安装喷淋养生管道，实行24小时与墩柱施工同步养生。
