（1）洞身防排水施工原则
隧道工程防排水，采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。
（2）洞身排水措施
1）墙背均匀铺设环向Φ50HDPE单壁打孔波纹管，计量间距为20m；有集中股水流处用Φ50HDPE单壁打孔波纹管直接引排至中央排水沟内。
2）隧道左右边墙背后设置Φ100HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布）各一道，其纵坡与路面纵坡一致。
3）隧道边墙底部横向每隔10m（富水地段可适当加密）设置一道Φ100HDPE单壁打孔波纹管，使墙背水排入中央排水沟内。
4）隧道中央排水沟每隔100m设置一处检查井和一处沉沙地，交错布置。
5）由于本隧道地处高山寒冷地区，在隧道洞口内外均设置防寒保暖的中心保暖排水沟(埋置于设计基线之下3m)。保暖排水沟在出口处设置保温出水口。
3）洞身防水措施
1）除仰拱部位外全洞满铺防水层，防水层采用单面自粘式EVA防水板+无纺布，防水板厚1.5mm，无纺布300g/m²。
2）隧道衬砌变形缝设置中埋式橡胶止水带，施工缝中间位置带注浆管膨胀橡胶止水带。
3）结构防水。要求衬砌混凝土采用防水混凝土浇筑，即在混凝土中添加密实微膨胀剂，以到达衬砌密实、防裂及防水目的，二次衬砌砼抗渗等级不下于S8.初期支护和二次衬砌之间设防排水系统，包括防水板和环向、纵向肓沟。
3.6隧道通风
为确保隧道内环境卫生，创造良好的工作环境，保证一线职工和施工人员健康，必须加大通风除尘措施，降低各种作业产生的粉尘和有害气体。
采用无轨运输，独头压入式的通风方式进行。在隧道进出口各设置一台SDF(C)-NO14风机，风量为2113～4116m3/min，风压为1078～6860MPa。
3.6.1通风措施
1)设立通风排烟作业班组，实行通风排烟值班。
2)风管安装做到平、直、稳、紧，且不漏风。风管转弯半径应不小于风管直径的3倍，风机及风管必须随掘进而延伸。
3）通风机安装牢固，通风方向与管道方向基本一致，尽量增大每节风管的长度以减少风管接头。出现问题，及时维修，保证通风效果。
4）作业面爆破前，做好对风机及风管防护，爆破后由专职人员携带防毒面具进入拆除防护及延伸送风管，确保送风管出风口到掌子面距离少于30m，同时尽快开启送、排风机。。
5）当开挖与砼浇注或开挖与喷射砼平行作业时，通过浇注砼或喷射砼处的风管应换接临时风管以保证向开挖面和砼工作面的顺利通风。
3.6．5洞内防尘：洞内防尘的基本原则采用湿式凿岩和湿喷砼工艺，水幕降尘和个人防护相结合。
爆破后，利用爆破冲击波启动喷雾器，采用风水喷雾器，对掌子面喷雾降尘；在掌子面30m处设一台光电控制自动水幕降尘器，对掌子面开挖范围封闭降尘并净化空气。在喷射砼工作面设局部风机和集尘仪；掘进、装碴及其它辅助作业工人佩带防尘口罩；喷射混凝土采用湿喷工艺，填加速凝剂等外加剂，也可加入合成纤维降低回弹率。
