随着现代科技的进步，公·施工水平得到不断提高，水泥稳定碎石基层因其具有良好的力学性能，水稳定性及原材料的广泛性和高度的施工机械化，得到了越来越多的应用，但在施工中却容易出现一些通病。本文就其质量通病作简要论述，并提出防治措施。
1、离析现象 针对这种现象应加强对混合料级配的检测，确保粗细集料比例在级配范Χ内；认真做好施工技术交底，及时避免各种不规范行为，例如：运输车倒车时碰撞摊铺机，以及摊铺过程中不良的收斗习惯；定期对拌合站的计量装置进行检定，确保计量精度；对于碾压过程中出现离析现象，应及时将其挖除换填后再碾压。
2、压实度不足 碾压机械及碾压方法一定要符合规定，要安排质检人员对整个压实工序进行监督，杜绝©压现象，控制好压实遍数和碾压速度，混合料在拌合时的含水量原则上比最佳含水量高2%—3%，以保证在最佳压实及最佳含水量情况下基层达到最大压实度；及时对混合料配比进行检测，严格控制粗细集料比例在级配范Χ内。
3、平整度差 严格施工报验程序，对下承层的高程和平整度进行验收，检测不合格时应及时进行处理；避免集料摊铺时的离析现象；控制集料拌制规范性；碾压顺序严格按照规定要求，压·机倒车换挡要轻且平顺；采用拉线进行检测松铺高度，对低洼处及时修整，保证在压实后满足平整度要求。
4、高程控制差 在严格控制平整度的基础上，加强水泥稳定碎石基层高程控制点的测量校核工作，确保控制点准确性；根据规范及施工经验选择适当的松铺厚度，碾压后及时检测。
5、表面松散现象 基层压实成型后，必须及时进行覆盖洒水养生，洒水车喷头必须采取喷雾式，养生期不少于7天；整个养生期间应始终保持基层表面潮湿；对施工区采取封闭交通，严禁车辆通行。
总之，要预防水泥稳定碎石各种质量通病，只有严格按照规范施工，把握好各施工要点，才能减少质量通病，保证基层的施工质量。
