1、 工程概况
工程总高265.15m，超高层钢混结构，核心筒为劲性结构，外框架为钢管砼结构，钢管直径最大1600mm，壁厚55mm，顶层钢管直径1300mm，壁厚20mm。钢管砼设计强度C60，外框钢管柱标准柱距6000，外框梁为刚性节点构造，大部分为穿心梁节点构造，钢管砼施工必须采用顶升工艺。
2、 设备选择
本工程顶升设备选用中联重科生产的HBT110.26.390RS型超高压混凝土泵，它采用两台195KW柴油机，分别驱动两套油泵组，应用双动力功率合流技术，提升泵送压力和方量，低压16MPa，砼理论输送量112m3/小时，高压26MPa，砼理论输送量73m3/小时。采用S管阀分配，输送缸ф200*2100，料斗800*1400，外形尺寸7000×2300×2800，总重13000Kg，出料口直径ф160。实际双机运行。输送自密实砼231m高时，高压泵送压力19.5 MPa。
3、 线路布置
本工程场地狭小，砼输送泵放置在工程西南角，高压泵管水平管长度120m，高度231m，90°弯头6个，平均输送砼40m3/小时；高压泵管采用无缝钢管125*18，活动法兰盘连接，法兰盘255*28，6个8.8级20*150高强螺栓连接，法兰盘最外侧距离108mm，转角采用砼支撑墩，卡子固定。
4、 砼原材及配比控制
1) 水泥：检查水泥生产厂家、品种及规格、进场日期，水泥是决定砼质量的主要因素，一般不会改变，但水泥的稳定性可能影响砼拌合物质量，会从而影响施工及实体质量，因此有必要重点检查水泥的进场日期，另外水泥还有与外加剂间的匹配问题；
2) 砂石含水率：水灰比是影响砼质量的决定因素，搅拌站是电子计量，每盘前需测定砂石含水率，以调整施工配比，符合设计要求，随时检查砂石表面的含水情况，是否与测定时的表面情况一致，如有显著变化应再次测定；
3) 砂石含泥量及泥块含量：含泥量影响砼的强度及收缩，含泥量大会降低砼实体强度及增大砼的收缩，试验表明，钢管内砼存在微裂缝，跟砂石含泥量也有关系，因此需控制砂石含泥量及泥块含量；工程施工中砂的含泥量及泥块含量控制在2%之内，石子的含泥量控制在1%，
4) 砂率、砂细度模数：应与设计一致，跟砼收缩也有关系，如发生显著变化是应评估是否调整配比及是否重新试配或更换；
5) 石级配：应与设计一致，如发生显著变化是应评估是否调整配比及是否重新试配或更换；
6) 外加剂：影响砼拌合物质量的决定因素，影响运输及施工，影响工程施工质量，检查外加剂的进场日期、存放时间，及对水泥变化的适应性，控制掺量，保证拌合物质量；
7) 掺合料：检查生产厂家、进场日期、品种规格，如更换厂家，应检查与水泥、外加剂的适应性，是否影响拌合物质量；控制掺量，计量准确；
5、 过程控制
1) 搅拌过程：控制搅拌时间，及材料加料顺序，搅拌均匀；
2) 运输过程：记录出场时间、进场时间、浇筑时间；因本工程砼为高强自密实砼，扰动会影响拌合物的性能，因此在运输过程中应保持运输车滚筒低速转动，控制转动速度，保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层、离析现象，严禁在运输和等待卸料过程中加水；
3) 泵管设置：泵管出口处、拐弯应固定，沿高度方向按一定距离设置固定卡，保证安全及减少泵送压力损失；泵管提前接好，布置好接头位置，减少接管时间；提前接好顶升泵阀；合理安排顶升顺序，依后退方式进行布管及顶升；
4) 润泵及管：润泵采用水，在泵送口处用棉丝球沾水湿润泵口，不得向钢管柱内泼水，在顶进部分水后泵入润泵砂浆，砂浆快泵完时放入砼泵送，初期泵送要防止堵管，可采取敲管等方法检查及配合泵送；
5) 顶升开始前应设置水槽接水及泵送砂浆，看见砼时再停泵接泵送阀开始顶升，因接管时间较长，在此时应特别注意堵管；
6) 顶升观察：顶升过程中注意观察放气孔，流浆情况，流浆较多，则砼和易性差，浆与骨料分离严重，应通知后台尽快查找原因调整，如钢管内砼顶面砂浆太多要在上部泵送口掏出多余砂浆，顶升前采用探头检查管内接口处质量，有影响结构质量的异物应拿出异物再泵送，发现水多应采用塑料管吸出钢管内水；泵送过程随时用探头检查管内砼上升及表面情况，出现问题及时汇报处理；砼顶面标高留置与内环板及内穿心钢梁顶面之上400mm，并在上一节泵送口下部，中间不宜有内环板，严禁留置于穿心梁下部；
7) 泵送操作：对泵车操作工人交底，掌握顶升自密实砼的操作要领，避免堵管及影响入模砼拌合物质量，随时观察泵压力表，增加太快或高压应及时查明与原因，防止高压崩管及破坏钢管；
8) 人员配置：合理配置工人数量，施工前交底，对关键岗位要定员定岗，如泵送操作、接管头、控制浇筑高度等岗位；
9) 温度控制：因钢管砼体积较大，水化热会导致构件升温较高，因此在配比时要考虑砼的温升，使构件在浇筑后缓慢温升，防止内外温差过大产生内部裂缝，在冬施时要考虑保温，控制内外温差。根据试验，在管砼中心和砼与环板、穿心梁连接处及薄弱部位会产生收缩裂缝，砼配比应加入微膨胀剂已抵消这种砼温度收缩应变，实际检测此裂缝在0.1mm左右，对工程结构影响不大。
6、 质量检测：
砼顶升完成应进行检测，采用锤击和超声（应力波法）方法检测管内砼质量，制定锤击检测方案，确定小锤质量、起落幅度和频率、声音、板厚影响等关键参数，固定检测人员，检测结果与超声对比，内部工况比较复杂部位重点检查。
7、 技术管理总结
1) 砂的含泥量控制较为困难，因中砂都是地材水洗砂，很多砂场初次生产的砂的含泥量不能达到设计要求，二次水洗加工后超细面砂的损失，需要调整配比，以保证达到设计的扩展度，设计最好采用微膨胀砼，以抵消砼的收缩。
2) 顶升施工前要备足顶升2节柱所需的全部材料，专用机组搅拌，专车运输，专人协调运输管理，全程监理。
3) 严格控制等初次泵送砂浆全部排出后再接钢管柱的泵送口，宜连续完成外围32根钢管柱的顶升，一次顶升2节柱6层，顶升时间宜在周五夜间8-9点开始，争取在周一早晨6点前顶升完成，组织好施工人员，缩短接管时间。
4) 控制顶升高度，管柱内的砼施工缝严禁留置于内环板下，防止与环板间有间隙，造成施工缝处的砼出现孔洞，影响结构安全。
5) 严格控制砼从拌合出料到泵送完成的时间，避免因扩展度较低而使砼顶升不到要求的标高，砼后期扩展度损失较多，尤其在高层顶升时砼的扩展度损失更大，特别要控制泵送时间，一般要从砼出料到顶升完成控制在3小时内。
