1)浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。顶板混凝土采用平板式振捣器或者振动抹子配合插入式振捣器振捣。
2)浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
保护层垫块的尺寸应保证保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。
3)混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。
4)混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，采用输送泵或吊车输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。
5)混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。特别注意加强锚垫板处砼振捣，保证密实。负弯矩区注意锚垫板的安放角度。
6)在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。
在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。
在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。
7)浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在800mm以上的结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。
8)新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
9)预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片梁的浇筑时间不宜超过6h，最长不超过混凝土的初凝时间。
10)梁板顶板采用二次收浆工艺，第二次必须采用和钢抹子压实。浇筑时必须注意保护层厚度，不得小于设置规定。
11）梁体砼浇注完毕后，待砼终凝前对梁体内的波纹管内抽拔管派专人拉动，防止水泥浆进入堵塞。
在预应力混凝土梁浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板分别取样。
本项目的混凝土振捣采用机械振捣配合附着式振捣器振捣方式。用振动器振捣时，应符合下列规定：
(1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～l0cm的距离；插入下层混凝土5～l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，要特别注意不能碰到波纹管，防止波纹管变形、脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现凸陷等事故， 发现异常情况马上采取措施处理。
(2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l0cm左右为宜。
(3)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
(4)附着式振捣器不能单独使用，必须配合手持式振动棒，以振动棒为主，附着式振捣器为辅。