1、基坑开挖采用自卸汽车配挖掘机开挖人工配合，开挖完成后进行基底承载力检测，当发现基底承载力不能满足设计要求时，将现场数据报监理工程师，经处理达到要求后方可进行砌筑施工；采用M7.5浆砌片石，砂浆拌合采用搅拌机现场拌合。
2、条件成熟一段施工一段。
3、施工顺序：基坑开挖→基础施工→墙身砌筑→勾缝养护→反滤层回填→墙背回填。
4、回填采用人工回填，人工整平，采用蛙式打夯机回填夯实，装载机配合材料运输。
四、施工方法
１. 基坑开挖　
施工前根据设计图纸，进行现场实地放样工作，对位置、中线进行复核，确定同设计或变更一致后，再利用控制点对基础进行精确放样，确定开挖边线及开挖控制高度。
基坑开挖采用机械开挖，坡度按墙身坡度控制，利用挖掘机放坡开挖，基槽开挖后先进行人工清底，基底修整到设计高程，严禁超挖后回填至设计标高。
基坑开挖、修整好后，及时报试验人员检测基底承载力，若检测合格并报监理工程师检验同意后方可进行下道工序施工。如检测不合格，应按照设计规定进行换填处理，符合要求后，并经监理检查认可，方可进行基础施工。每道工序尽量缩短时间，以减少基坑暴露时间。同时弃土应及时外运，为后续工作空出场地。
２.浆砌片石施工
所有原材料必须经试验室试验检测合格后经监理工程师同意方可使用。
1）测量组先放出基础线，施工时必须挂线施工。
2）基础砌筑完后进行墙身砌筑，墙身砌筑时注意坡度及表面平整度。
3）基础、墙身均采用M7.5浆砌片石。
4）浆砌片石形状可不受限制，但薄片和卵石不得使用，片石中间厚度不得小于15cm，石质坚硬，严禁使用易风化石、水锈石和尺寸过大、过小的片石。用作镶面的片石，表面应平整。
5）砌筑前，应将浆砌片石表面泥土等杂质清除干净，并洒水湿润，砌筑第一层石块时，若基层为岩石应先将基底表面清除干净，再坐浆砌石块；如基底为土质，可直接坐砂浆砌筑石块。
6）砌筑采用挤浆法进行，严禁采用灌浆法，砌体应分段砌筑，其分段位置应设在沉降缝处。各砌体竖缝应相互错开，不得贯通，长短石块应错开并与里层石块咬紧且大块片石用于下层。浆砌片石的砌缝宽度不应大于4cm，上下层竖缝的错开距离不小于8cm，砌筑片石时采用丁顺相间的排列方式。
7）浆砌时，应先砌外圈，后砌里层，内外层砌块应相互咬接，连成一体。砌石应在坐浆后安放稳固，砌缝砂浆应饱满、密实。当砌缝较宽时，应在砌缝中塞小石块，但挤入的石块不宜高于砌石表面，以免妨碍上一层的砌筑工作。填塞小石块时，必须先铺砂浆，再填塞小石块，通过敲打小石块挤压砂浆，使砂浆能把空隙填充饱满，切不可先放小石块，再灌砂浆，以防造成干缝，出现小的空隙。
8）砌筑前，应计算砌体层数，选用形状和尺寸合适的石块进行砌筑，石块的尖锐部分应敲除。砌体正面应用表面平整的面石，且砌筑物大面积表面应平整。
9）砂浆就近用砂浆搅拌机拌和,拌和时间应通过实验确定,但不应少于2分钟。拌和后的砂浆应于开始凝结前（一般为1-2小时）全部用完，因此每次拌和时应根据砌筑需要量决定砂浆拌和量，严禁将已凝结的砂浆重新拌和后使用。砂浆配合比严格按照施工配合比进行配制搅拌。
10）每隔10m左右设一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面（包括基础、墙身），缝宽2㎝，缝内用沥青麻絮或泡沫堵塞。基础、墙身施工时应按设计的沉降缝处分段砌筑。
11)沉降缝端面应整齐、方正，基础和墙身不得上下交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。沉降缝的嵌缝不得出现间断、裂缝、空鼓和漏水现象。
12)沉降缝内填充物采用沥青麻丝或泡沫聚苯板，内外侧缝隙采用M10水泥砂浆填充压光。
3、砌体勾缝及养生
1）砌体外露面应进行勾缝，采用M10水泥砂浆勾凸缝，缝宽3cm。勾缝前必须先进行剔缝，剔缝深度必须达到3cm，清洗后进行勾缝。砌体隐蔽面勾缝可随砌随勾。
2）浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。
4、回填
施工完成后，砌体砂浆强度达到设计强度的85％时，方可进行墙身两侧的回填。回填不宜采用大型机械进行，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。填筑应在墙身两侧同时对称，均衡的分层进行，填筑的压实度不小于96％。