一、施工工艺及要求
1、施工准备
1）首先进行DK96+000～DK97+131.254段路基清表工作，清表后恢复线路中线后，一次性按（DK96+000～DK97+131.254）段《路基岩溶整治试验工点设计图》中（注浆孔平面布置示意图）根据路基填高分别测出Ⅰ序注浆孔、Ⅱ序注浆孔、Ⅲ序注浆孔注浆孔位；按照：钻探先行，注浆随后。边探边钻、边注边察的施工方法进行试验段施工。及时发现异常，及时调整工艺。同时做好周边环境的监测，避免污染和控制浆液超出加固范围。土石界面附近岩溶发育，采用分段注浆法，调整压力，加大注浆量。遇较大空洞和水流，灌注砂浆或添加粗骨料、加注浓浆等方式封堵。在施工前、后均采用综合物探与注水相结合的方法进行岩溶地基处理工程的效果检测。
2）施工用电
施工用电计划采用采塘变压器按“三相五线”接线方式，以架空或地埋（过路）敷设全线，电气设备和电气线路确保绝缘良好，生产动力线和生活用电分开架设；
3）施工用水
施工用水计划采取打井取水，打井位置距离线路约80m。生活用水必须经检验符合国家饮用水标准。施工用水必须经检验符合各项技术指标要求。
4）施工程序
路基压浆工程施工程序主要为注浆孔钻探、压浆、物探验证三个程序。
2、注浆孔施工工艺和技术措施
注浆孔为路基注浆通道，其注浆孔成孔工艺按照勘探成孔的技术要求进行。
1）施工工艺
（1）布孔：
布置范围：钻孔注浆整治宽度原则上路堤为坡脚以内，路堑为侧沟平台以内；当坡脚（堑顶）以外有明显溶洞危及边坡稳定时，整治宽度加宽至坡脚（堑顶）外不小于2m，设置路肩墙、路堤墙地段，整治宽度加宽至墙趾以外3m。
布孔要求：本段属极易坍塌区，钻孔注浆分三序（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）进行。Ⅰ序孔间距7m，在整治宽度内按正方形均布；Ⅱ序孔在Ⅰ序孔正方形中心位置内插加密，Ⅰ、Ⅱ序孔形成菱形布置；Ⅲ序孔在Ⅰ、Ⅱ序孔菱形中心内插加密，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔形成正方形布置。
测设孔位，标高，进行统一编号钉桩。先钻边排孔，后钻内排孔。
（2）安装钻机：平整场地、机台后，设置北京探矿机械厂Hy-100型钻机，调平机架、机体。
（3）钻孔：钻孔前先了解有无地下埋藏物，确认无误后采用f108岩芯管钻孔钻进，直接钻入基岩0.5米。
下套管：钻至基岩0.5米后，下入f108mm套管，并嵌入基岩；套管出露地表0.2～0.5米。用水泥砂浆固结套管，并将孔口套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周围串出，影响注浆效果。
基岩钻进：待固结套管水泥初凝后，继续钻进，循环水应用清水。对跨孔严重的溶蚀破碎带及充填粗粒土的溶洞，实施跟管钻进极为困难的注浆钻孔，可采用自上而下注浆法复钻施工，严禁使用泥浆等影响注浆加固效果的方法护壁钻进。钻进时注意岩溶空洞会出现掉钻具的危险，应量测空洞的深度、大小、充填物的情况。
钻孔孔口直径不得小于130mm，终孔直径不得小于91mm。
终孔：钻至基岩面以下5m终孔。如遇埋深较大的溶洞，根据安全顶板厚度法进行判别，若顶板厚度达不到要求，整治深度加深至溶洞底板以下2m。并按要求做注水试验，自检合格后；请监理工程师验孔后，拧上孔口盖。
2）技术要求
注浆孔施工执行《铁路工程地质钻探规程》。
做好钻孔原始记录，根据工程管理部的要求进行钻孔岩芯取样和岩溶发育记录、统计，以便制定注浆措施；
成孔压浆时留备用钻机，进行清孔、处理压浆发生的孔内异常问题。
3）注浆工艺和技术措施
注浆施工按照《注浆技术规程》(YBJ44-92)有关规定与设计要求进行，注浆设备主要为HJ800型搅拌机、Gzjb型液压双液注浆泵。
设搅拌站：在工地就近选取用地，尽量选取在少占地、地势高、平坦、环境影响小、运输方便的位置设置搅拌站。尽量减少耗费、压力损失。
备料：按设计要求，备足PO425号普通硅酸盐水泥和浓度为35～40Be′、模数2.4～3.4的水玻璃，以及注浆管材等。
注浆前准备：根据设计图及注浆孔岩溶发育程度，做好浆液配比用料。检查搅拌机、注浆泵等设备运转情况；压浆孔孔口盖换上混合器(法兰盘)，对管路进行试压、检查管路、接头的连接、密封质量。
注水试验：选取代表性孔进行注水试验，确定单位长度吸水量。
注浆：水灰比控制在0.6：1～1：1；注浆压力为0.2～0.4Mpa（孔口压力表读数），终注压力0.2～0.5Mpa。
对土洞、空溶洞或半充填溶洞，应高压冲填砂、碎石后再进行注浆处理。
注浆时当注入率较大时可掺入一定量的粉土或粉煤灰，粉土掺入量＜水泥重量的10%，粉煤灰掺入量为水泥重量的20%～50%。
在终注压力下连续注浆10min的注入率不大于5L／min时，可终止注浆。
特殊情况处理：①注浆必须连续进行，若因故中断，应找出注浆中断原因，尽快采取处理措施，及早恢复。②对垂直岩溶通道发育，浆液漏失严重的段落应采用分段注浆或其它对下部通道的封堵措施，减少浆液漏失量。相邻注浆孔如出现串浆现象，应对串浆孔同时进行注浆处理。③注浆过程中如有冒浆、返浆等现象发生，应暂停注浆，尽快采取处理措施，处理完成后立即恢复注浆。
注浆结束后，经质量检查工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。将注浆孔填实封闭截割孔口套管，留下标记备查。最后清理场地，去除污染。