路基土石方爆破安全专项施工方案24p
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  • v发布时间:2014-09-13 15:35:37
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全线土石方: 本合同段路基挖土石方量约为130万m3(石方开挖约118 万m3);路基填土石方约为160万m3;换填碎石约为2万m3;冲击碾压约为17万m2。
我标段挖方区较为分散,主要爆破里程桩号分别为: K45+479~K46+220.610、K46+220.160~K47+913、K47+913~K48+015、K48+015~K49+000、K49+000~K50+004.500、K50+004.500~K51+011、K51+011~K52+000、ZK52+000~K53+000、K53+000~K54+000、K54+000~K55+006、K55+006~K56+000、K56+000~K56+046、YK45+859.106~YK46+342、YK46+342~YK47+911.500、YK47+911.500~YK48+015、YK48+015~YK48+772.720。
二、工程地质条件
1、地层岩性
(!)第四系全新统残坡积层:含粉质粘土,黄褐色、黄灰色、褐红色,多呈硬塑状,主要分布高边坡路基区坡顶及缓坡地带,
(2)侏罗系上统遂宁组:泥岩呈紫红色,泥质结构,薄~中厚层状构造。以黏土矿物为主组成。强风化岩体岩质较软;中风化岩岩体岩质较硬,裂隙较不发育,岩体较完整。砂岩呈浅灰色,砂质结构,块状构造。强风化岩体岩质较软,岩芯较破碎,呈块状,层厚3.5~4m。
2、水文地质条件
路堑区地下水主要为基岩裂隙水。路堑区地处山脊上,两侧为陡斜坡,排泄条件较好,场地基岩裸露,为泥岩、砂岩,中风化岩体较完整,泥岩为相对隔水层。地下水主要受大气降雨补给,顺坡面向北东侧坡脚排泄,地下水赋存条件差,含水微弱,埋深较大。
根据区域水文地质资料及附近工点水质资料分析资料,区内地表水及地下水对砼无腐蚀性。
三、工期安排
开竣工日期:2010.12~2012.1工期14个月。
第三章 路基挖方和土石方大爆破安全施工方案
一、 路基挖方
1.施工准备
路堑工程开工前,首先熟悉核对设计文件,测设线路中线和开挖边线,复核横断面;调查自然状态下山体稳定状况,分析施工期间边坡稳定性;清表,做好堑顶截排水设施;组织劳动力、设备进场。
2.测量放样
按图纸所示尺寸将开挖线用明显桩放出,并洒白灰线以标明开挖范围。
3.土方开挖
土方集中地段采用推土机、挖掘机配合自卸汽车施工,开挖深度低于10米的地段采用单层纵向全宽挖掘法,从开挖路堑的一端或两端按断面全宽一次性挖至设计标高,逐渐纵深挖掘;开挖深度较大时,采用分层纵挖法。
路堑土方开挖将至路基标高时,停止开挖。采用重型击实法和环刀法等进行现场干容重和压实度检验,若不符合设计要求,则翻挖重新压实。
路堑土质边坡紧随开挖进尺,用人工自上而下进行清刷,保证边坡符合设计要求。
4.石方开挖
石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度,确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖,不能用机械直接开挖的石方,采用爆破法开挖。石方开挖中,先利用推土机从上而下清除覆盖层土,采用松动爆破、小爆破和光面爆破方法施工。边坡路床面采用光面爆破,机械和人工配合清理。
(1)爆破方案
在石方爆破作业前,根据地形地质,开挖断面及施工机械配备等情况,编制实施性爆破设计施工方案,报请监理工程师批准,并严格按照监理工程师的指令执行。
路堑石方爆破前,应针对不同岩体进行爆破设计、试爆,选择合理的爆破参数。在施工过程中,还要根据地质变化情况及时调整和修改爆破设计。
对于开挖深度大于6m,且石方量较大的工点,每5~7m为一层深孔爆破,采用潜孔钻机钻孔。开挖深度小于6m,且石方量较小的工点,每3m左右为一层浅孔爆破,采用风枪钻孔。
边坡预裂或光面爆破,炮孔按挖方角度布置成斜孔,严格控制装药量及孔距,防止超挖或欠挖。中央路槽爆破开挖炮孔按梅花形布置。
路基石方爆破,采用膨化炸药或乳化炸药,以电雷管引爆。非电毫秒雷管实施逐排微差爆破。爆破后,采用推土机配合挖掘机或装载机清碴装车,自卸车运输。路堑边坡采用预裂或光面爆破,基床顶面采用光面爆破。爆破后根据测量基准点,拉线检查平整度。
石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。路堑既长又深时,采用纵向分层分段开挖,每一层先挖出一通道,然后开挖两侧,使每一层有独立的出土道路和临时排水系统;对风化破碎岩体,为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施作,采用阶梯式进行开挖,按设计要求的高度设置平台,形成阶梯边坡。开挖时,边坡预留2~3m采用光面爆破或预裂爆破, 人工刷坡。深挖路堑的施工遵守“分级开挖、分级防护、及时防护”的原则,开挖一级防护一级,下一级开挖时,应对上一级防护采取保护措施。
(2)施工工艺
①清表:人工配合推土机清除开挖范围内的所有杂物、表层土,并做好堑顶天沟。
②测量布孔:根据钻爆设计及试爆结果确定的参数,用灰点或油漆定出炮眼位置,并参照爆破方案进行复核。
③凿岩钻孔:炮孔布点完成后,安排机械进场,按爆破设计的角度和深度钻孔。钻孔中随时检测孔径、角度和钻孔深度,达到要求即停钻,用石块覆盖孔口,并做标记。
④装药堵塞:装药前将炮孔内的石粉、泥浆清除干净,然后用炮棍将药卷送入炮孔,并轻轻压紧,起爆药卷在孔内的位置要适中。装好药后,选取一定湿度的粘土和砂土,分次堵塞炮孔,并用炮棍捣实。
⑤网络联接、安全警戒:装好药后,专业人员进行起爆网路敷设及检查,确保万无一失。起爆前,人员、机械撤离到安全地带,设置安全警戒线。
⑥起爆清碴:起爆后及时压尘,清除瞎炮,然后机械清碴。清碴时,随时观察坡面的稳定情况,严禁坡面掏挖。清碴后,检查爆破效果,必要时补爆或调整爆破参数。
⑦边坡整修,基床顶面处理:爆破后根据测量基准点,拉线检查平整度,对个别凸起部位,采用小炮补炮开挖,凹部采用浆砌片石补平。
4.石方爆破
根据大爆破的形式和一次爆破总装药量把大爆破分为A、B、C、D四级。
大爆破分级,应符合下表的规定,根据爆破工程的复杂程度,可适当提高级别。