1、人员配置
吊装工人6名、机械操作工3名、技术人员2名、监理见证人2名，试验组3人；混凝土施工人员6个、CFG司机1名、其它司机5个。
2、机械配置
25吨吊车1台、装载机1台、电焊机1台、铁锹4把、及卷尺2把、320吨千斤顶一个、百分表3个、液压机1台、低应变检测仪器；CFG长秆螺旋钻1台、90地泵一台、混凝土输送罐车2台、250发电机1台、挖掘机1台。
3、材料准备
①堆载物：混凝土块。
混凝土预制块尺寸为1m×2m×0.5m（每块理论重量为2.3t，共预制90块）。每块混凝土块上安装两个吊环。
②基准钢梁
采用I22工字钢，每根长6m，共10根，间距为60cm布置。
③钢筋网片
网片采用φ22钢筋，网片间距为20cm，网片每幅宽5.4m×1m，共6幅。
④主梁
主梁采用I40工字钢两根，每根长度为6m，工字钢间采用φ22钢筋焊接（间距50cm）。工字钢并焊接后中部单侧焊接一块50×50cm的钢板（安装时朝下，用于承压试验仪器），钢板厚3.2cm。
⑤承压板共4块
1.6m×1.6m（方形）厚3cm一块；1.6m×1.5m（矩形）厚3cm一块；1m×1m（方形）厚3cm一块；直径0.5m（圆形）一块，承压板3cm厚可采用2块1.6cm钢板并焊接。主梁与基准钢梁每端各焊接一个吊环。
⑥堆载物支架：直接采用混凝土块充当支架。
四、试验工艺
1、原地面处理：在CFG桩施工前，对路基施工范围的树木、灌木丛等植被进行清理移除，砍伐的树木等应移置于路基用地之外，进行妥善处理。对路基施工范围内的原地面的坑、洞、墓穴等应用原地土或砂土进行回填。
2、测量放样：施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都已进行校核和检定，能够保证测量精度。施工前在施工场地上放出各施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰(或使用红绳系上)标识。
3、钻机就位：场地清理施工完毕后，长螺旋钻机进场。钻机就位时，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。。
4、混合料拌制：泵送砼配合比详见《配合比审批单》。混合料搅拌进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90s以上，具体搅拌时间根据实验确定，由电脑控制和记录。
5、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。在钻机塔身上标明准确刻度，最小刻度宜为50cm，根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，对随螺旋上升的地下土样进行分析判断，看其是否已达到设计要求的持力层位置，如果与设计稳合，则可停止钻进，进行下一道工序施工。在钻进时，电流值达到140时再钻入1m。
6、灌注及拔管
钻孔至设计标高后，停止钻进，开始进行泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，每根桩的投料量应不小于设计灌注量，并保证连续拔管，严禁先提管后泵送。施工桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶进行养护。
7、移机
灌注达到控制标高后移机进行下一根桩的施工。下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
8、桩头清理
CFG桩桩体强度达到设计强度的100%（即成桩28天）后方可进行桩间土开挖及清运，桩间土采用小型挖机配合人工开挖，清除保护土层时，不得扰动基底土施工，防止形成橡皮土，施工时严格控制标高，不得超挖，从横向方向采用小型挖机开挖，靠近桩周围预留20cm采用人工清除桩间土，小型自卸汽车装运弃至弃土场，开挖过程中不得触动CFG桩桩头及桩身。清除表层保护土层后，采用人工凿除桩顶50cm桩头，破除预留桩头至设计桩顶标高，桩顶允许偏差0～+20mm，桩头凿除采用切割机环向切割一圈，电钻打三个眼后，用楔子撬断桩头，凿除桩头运至弃土场统一堆放。
9、桩基检测
低应变检测3根桩编号分别为20-10、20-11、20-12。单桩承载力试验为20-11、复合地基试验为20-10、21-10。