1、DK69+515-DK69+530采用C30钢筋混凝土，DK69+530-DK71+102采用C25混凝土；
2、采用复合型防水板，防水板厚度为1.5mm，抗拉强度不小于12Mpa，常温断裂延伸率不小于200%；
3、采用DN50、DN100弹簧软管作为环纵向排水盲管，环向排水盲管间距为10m，根据围岩渗漏水情况加密，纵向排水管应连接贯通，固定在设计位置；
4、横向排水管严格按设计位置伸入到边沟内部，并保持畅通；
5、止水带宽为30cm，每10.4m一道，Ф10钢筋卡延环向0.5-0.7m一个；
6、衬砌混凝土从DK69+563（四组）向洞口方向浇筑，台车搭接长度为10cm；
三、工艺流程
1、初期支护处理—排水管连接—防水板挂设—测量—模板台车就位—挡头板安装—止水带安装—衬砌混凝土浇注—脱模进入下个循环；
四、工艺与质量要求
铺设防水板
1、挂设防水板前，应作好初期支护处理工作，将初期支护中外露的锚杆头切割，用柳锤打平，并用M10号砂浆将锚杆头封闭严实；
2、认真作好初期支护检验工作，将初期支护中的突出锐角找平，确保防水板不被划破；
3、铺设防水板前须作好防水板检查工作，确保防水板无划伤，无漏处、无裂纹；
4、排水管连接须做到纵横贯通，位置准确稳定；
5、采用冲击钻在初期支护上钻孔，钉入硬木，用扎丝将防水板挂设在初期支护表面，要求防水板挂设点每m2不小于4点；
6、按断面环向长度截取防水板，防水板应从拱部向边墙延续铺设，铺设时将防水板紧贴初期支护表面，在不平整部位预留一定的长度，防止浇注混凝土时防水板被下拉脱落；
7、防水板搭接应按照纵坡鱼鳞式进行，搭接长度不小于10cm；
8、采用爬焊机焊接防水板，防水板焊接采用双焊缝，焊缝宽度不小于2cm，中间形成检查气囊；
9、用手将已固定好的防水板上托、挤压，检查防水板是否与喷射混凝土层紧贴，并检查焊缝有无烤焦、焊穿、假焊、漏焊等现象；
止水带安装
１、据设计精确测量定位，检查台车中线、高程，确定模板台车位置；
２、挡头模板安装后须严格检查模板情况，做到模板牢固、无漏缝；
３、预制45cm的Ф10钢筋，并加工成一端U型结构钢筋卡；将钢筋卡直端穿过挡头模板伸入模板外面；
４、按断面长度截取止水带，将止水带一半卡入钢筋卡U型端，另一半弯起固定在在模板上；施工时注意不得刺穿止水带；当进入下一个循环时将止水带另一半拉平，用扎丝固定在钢筋上；
浇注衬砌混凝土：
１、浇筑前须做好台车、模板、预埋件等定位工作，做好记号防止浇筑过程中发生位移现象；
２、严格按施工配合比拌合混凝土，据实验配合比控制混凝土各成分的含量；
３、采用泵送混凝土浇筑衬砌，泵送入模时分左右两侧进行，左右两侧高差不得大于1.0m；
４、泵送前检验混凝土输送泵运行情况，先采用不小于同标号的砂浆作为混凝土黏结层，同时润湿混凝土输送管道；
５、浇注混凝土时要注意捣固，捣固距离不大于震捣有效范围，即1.5m；捣固时间控制在20s左右，满足混凝土密实，不离析；
６、混凝土自由坍落距离不得大于2m，防止混凝土发生离析现象。衬砌混凝土浇筑时，要及时观察模板位置，防止发生跑模、暴模等现象；
五、质量要求
1、混凝土拌和用骨料须经过试验检验合格后方可使用；
2、进场水泥须附有三证，并经实验检验合格方可使用；
3、混凝土浇筑须分层连续进行，每层厚度不大于60cm，震动棒应插入下层混凝土不小于5cm；避免在两层中间造成“冷缝”；
4、混凝土灌筑不得间断，如特殊原因必须间断时，须按施工缝处理；
5、混凝土拌和时须注意水灰比的控制，确保混凝土的和易性；
6、混凝土在灌筑后16h脱模，脱模养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不小于14天；
钢筋绑扎长度为35d，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d；上下排钢筋位置偏差不得超过设计±1.5cm；同一排中受力钢筋间距偏差不大于1cm，分布钢筋、箍筋间距偏差不大于2cm;