1、施工准备
　　　1）对水稳基层认真检验，发现局部不平整段落或松散、坑槽等病害及时处理。
　　　2）恢复中桩，每20米放一个中桩；复核水准点，发现有损坏或丢失的水准点需及时补上，一般以每200m～300m一个水准点为宜，根据中桩及摊铺宽度划出边界线以便控制宽度。
2、沥青混凝土的拌合
　　　1）拌合准备
　　　①沥青拌合设备，具有防止环境污染的设备。
　　　②细集料和矿粉需保持干燥、洁净，需有防护设施，防止遭雨水淋湿。
　　　③沥青采用导热油加热。
　　　④实验室向拌合组提供有负责人签认的配合比通知单。
　　　⑤经常检查设备、仪表工作是否正常。
　　　⑥要求对沥青拌合站数据进行采集的计算机设备工作正常，计算机能够适时检测、自动处理、显示和打印所采集的数据。
　　　2）混合料拌合
　　　①擦作人员持证上岗，要严格按操作规程工作，要明确岗位责任。
　　　②拌合过程的主要要求：混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，使沥青均匀的裹覆矿物颗粒表面。
　　　③拌合注意事项：
　　　A集料加热温度一般控制在160°C—180°C之间，沥青加热控制在155°C—165°C，每吨沥青混合料温度超过195°C时混合料予以废弃。
　　　B从进料到出仓综合拌合时间控制范围45—50秒。其中干拌时间控制在5—8秒左右。以所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。烘干机了得残余含水量不得大于1%。若矿料潮湿，根据需要增加干拌温度。
　　　C混合料出仓温度视施工时气温、供料时间的变化（早、中、晚、开工与收工）、摊铺温度、运距及道路状况等，一般控制范围160—170°C。
　　　D拌合后操作手及试验人员需及时观察成品颜色、继配大致比例、测量温度拌合人员不得随便改变配合比。
　　　E拌合停机前用部分不含矿料、沥青的热料进行洗仓。
　　　F将仪表控制盘显示的计量用量与油罐中实耗数字进行对比，应予以校正。
　　　G工作人员及时需认真完整作出运转记录、生产过程记录、事故记录等。
　　　④质量检查
　　　A对拌合料外表进行认真观察如大致配合比、油石比、色泽是否离析或者结块成团等，观察结果需及时反馈相关负责人员。
　　　B每半小时检查一次加热、出仓混合料温度，随车填好出厂单。
　　　C每工作日每台拌合机不少于一次测混合料油石比密度、稳定度、流值、空隙率和饱和度等指标，并做实验记录及台帐。
　　　⑤协调：拌合、试验、现场铺筑密切联系，互通信息，每日应召开协调会，提出问题，制订改进措施。
3、混合料的运输
　　　①混合料的运输考虑拌合机拌合能力、运输距离、道路状况、车辆顿为合理确定车辆数量。在大面积施工中，计划用30辆运输车。
　　　②自卸汽车保持车厢彻底干净，涂防粘剂薄膜：柴油:水=1:3，但不应有多余的防粘剂积存车中。
　　　③运输车必须进行覆盖，用以保温、防雨、防环境污染。运输车覆盖的工作在过磅前完成，磅房的工作人员需对车辆是否覆盖进行监督，如车辆未进行覆盖就进入施工现场，除对驾驶员进行处罚外，还需对监督的相关人员进行处罚。
　　　④混合料运抵现场保证温度应不低于160°C，对于已经离析、或硬结成壳或残留车内的混合料做废气处理。
4、混合料的摊铺
　　　1）松铺系数的确定：根据试验段的检测结果，将采用的松铺系数为1.2，在以后大面积施工中，我部将会不断校核，及时调整，以便准确控制标高及厚度。
　　　2）根据结构及位置，选择摊铺方式：为了确保路面平整度、厚度，在下面层大面积施工中采用浮动基准梁作为找平系统控制施工。为了防止桥头跳车，桥两侧我部采用放钢丝控制。
　　　3）面层摊铺采用两台ABG423摊铺机呈阶梯状全幅摊铺。摊铺时，将摊铺机置于施工位置，根据摊铺宽度、松铺系数调好熨平板宽度，垫好垫块调试机器，使自动找平仪的传感器机上标尺与坡度一致，并用横向拉线校核。
　　　4）摊铺机开工前应提前0.5小时预热熨平板不低于100°C，并在摊铺机螺旋器将熨平板下充满混合料后，再次校核，以减少误差。
　　　5）摊铺机起步速度和施工速度应一致，需连续不间断的摊铺，不得随意变换摊铺速度。尽可能减少中途停机再起动产生的波浪，做到拌料速度与摊铺速度一致。
　　　6）摊铺过程中注意事项：
　　　①汽车司机与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，卸料车的后轮距摊铺机30cm左右时停车，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。
　　　②连续供料。当待料时不将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障斗内料已结块，重铺时需清除。
　　　③操作手正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。
　　　④质检员经常检查松铺厚度，每10米检查一段面，每段面不少于3点，并做好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。
　　　⑤摊铺中路面工密切注意摊铺动向，对离析、拥包、波浪、边角缺料等，及时清除（包括摊铺前）找补，并对一些机械作业有困难的地方进行处理。
　　　⑥每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。清洗机械时，下面需垫上塑料布，以防柴油外漏，污染路面。
　　　⑦在施工中需加强前后台的联系，避免信息传递不及时造成生产损失。
5、接缝处理
　　　由于采用两台ABG423摊铺机摊铺沥青混合料，既要认真处理好横缝，又要处理好纵缝。
　　　1）横缝的处理
　　　横缝对行车的舒适性影响较大，施工时要尽可能地减少横接缝。
　　　①上下层的接缝错位不小于1m，采用垂直平接缝。接缝时应用热料加热软化先铺面层。
　　　②每天碾压完成之后，采用6m直尺测平整度，将端部平整度、高程不符合要求的沥青砼切除。
　　　③切成垂直的断口上涂上沥青，然后将摊铺机的熨平板落在接头上，并垫上虚铺板，摊铺时，先用热料将接头预热5分钟后开始摊铺。碾压时，用一台压路机从接头中心处向两侧逐渐斜压，然后做横向碾压，碾压时，压路机位于已压实的混合料层上，深入新铺层宽度15cm左右，然后每压一遍向新铺混合料移动15—20cm直至全部在新铺层上为止。碾压过程中要不断地用3米直尺检测，发现平整度不合格处作局部处理。
　　　④接缝处理时不断用3米尺检查平整度。
　　　2）纵缝的处理
　　　由于沥青混合料摊铺采用两台摊铺机并排呈梯队摊铺，存在热接纵缝。为了消除热接纵缝，采用在后面的摊铺机上挂一个铁锹，并在铁锹头上放一重物，使摊铺机拖着铁锹沿着接缝线行走来消除纵缝，在纵缝痕迹比较明显处，用人工洒补细料来消除纵缝。上下两层的纵缝不能在同一条线上，需错开15cm以上。