2.1工程的施工重点在基桩工程，我公司如果有幸中标将会集中公司的优秀人才，组成项目部，对这两个部位重点提出施工方案报审。
　　　本工程的主要施工方案如下：
　　　每座桥的工艺流程测量放线→埋置护筒（钻孔桩）→钻孔桩施工→系梁施工→墩柱→盖梁→预制空心板的架设
　　　2.1.1、测量放线
　　　1、组织有关人员对设计文件、图纸、资料进行认真的研究，了解设计意图，并和现场核对，必要时对其进行补充调查，及时进行技术交底。
　　　2、对导线进行复合、加密：施工测量采用全站仪，设在不受施工干扰、不易被破坏的地方,浇注混凝土护桩，派专门人员看守。
　　　3、水准点的复合、加密：水准测量采用自动安平水准仪，高程从设计单位测定的水准点引出，设置四个水准基点，设置在不被扰动的稳固处，接近施工点。
2.1.2、桩基
　　　根据本工程的特点和设计情况，桩基采用机械钻孔，地质情况大致有亚砂土、亚粘土、细砂＋粗砂砾土。结合地质情况，钻孔灌注桩采用反循环钻孔的方法。钻孔专业队分别配制钻机，每台钻机配备一个作业班组，钻孔桩时注意泥浆的排放，以利于保证环境。采用导管法灌注桩身混凝土。
　　　1、施工放样与平台准备 本合同段将采用全站仪对桩中心位置进行测量和检测。
　　　2、埋设护筒 护筒采用钢护筒，内径1.7m，护筒顶端高程高出地下水位或孔外水位1.5－2.0m。护筒处于旱地时，应高出地面30cm。护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.0－1.5m；对于砂土应将护筒周围0.5－1.0范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下，其埋置深度不得小于1.5m。护筒平面位置的偏差不得大于50mm，护筒轴线与桩轴线的偏差不得大于1％。
　　　3、泥浆制备 钻孔桩泥浆由水、粘土及添加剂组成，具有悬浮钻渣，冷却钻头，润滑钻具，增大静水压力，并在空壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用，根据钻孔经验和地层情况，为加快施工进度，采用高效聚丙烯铣不分散低固相泥浆，保证穿过亚砂土层时不出现塌孔和桩尖无泥浆沉淀。
　　　4、钻孔施工 钻渣由泥浆悬浮在孔底上面，用掏渣筒掏取钻渣，提出孔外，直至达到孔底标高。钻进过程中，每进尺2－3m，应检查孔直径和竖直度。泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时补充，保证泥浆顶面高出地下水位1.5m，且不低于护筒顶面，并按有关技术规范检查泥浆指标，遇土层变化须增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
　　　5、钻孔施工中严格按施工规范进行，并定时定人记录观测数据，钻孔桩施工前，必须提前有足够数量的粘土或膨润土，掏渣后应及时补水。
　　　6、每钻进2m或地层变化处，应在泥浆池中捞取泥渣样品，查明土类记录，以便与设计资料核对。钻进过程中，如发现钻孔偏斜，可采用扫孔方法，将钻头提到发生偏斜位置，吊住钻头缓缓回转扫孔，并上下反复进行，使钻头逐渐正位。
　　　7、 钻孔达到设计标高并清孔后，应检查孔径、孔深、孔形、竖向高和孔底地质、孔底泥浆沉淀厚度是否与设计相符合，经监理工程师核查后，方可吊放钢筋笼灌注混凝土。
　　　8、清孔
　　　第一次清孔 终孔后，经监理检查合格后，用钻机进行换泥浆清孔，将沉淀厚度、泥浆含砂率、泥浆比重稠度达到规定要求后，撤钻机。 当钢筋笼放好，安装好封孔导管后进行第二次清孔。
　　　a灌注水下混凝土的导管作为吸管，高压风管设在导管内。高压风管沉入导管内的入水深度至少应大于水面至出浆口高度的1.5倍，且不小于15m。
　　 b、开始工作时应先向孔内供优质泥浆，然后送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，以防水头损失而造成塌孔。
　　　　C、风量大小应严格控制。采用导管直径25cm，送风量需20 m3/min，可采用1台20m3/min的空压机送入风管。风压可按下面公式计算：
　　　　P＝H/10＋0.5
　　　　 H——为风管口入水深度（m）
　　　 d清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。因为孔较深，中途宜停顿片刻，待孔内悬浮钻渣均沉淀后，再送风清孔一次。当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度，才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。
　　　9、成孔检测 钻孔深度、直径、位置和垂直度直接关系到成桩质量，因此在钻孔过程中密切观察，且在钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深及垂直度进行检查，确认满足要求后，填写成孔“检查表”。成孔检查后，利用循环钻机将钻孔内泥浆稀释，检测孔底沉渣厚度，直到符合规范要求，以达到清孔的目的。
10、钢筋笼和水下混凝土施工 钢筋笼制作和钻孔同时进行，将钢筋笼分两段焊接，布置好垫块，安装声测管后，吊入孔内前，进行两段的焊接，吊入孔内后再固定钢筋笼，以防浇灌混凝土时骨架上升，将内径为250mm混凝土导管加垫后栓接，记录各节长度及总长度后吊入孔内，并填写钻孔灌注之前检测表。
11、水下混凝土浇筑（导管法）
　　　成孔检测完之后，应在4h内开始灌注混凝土。 灌注混凝土是钻孔桩施工的关键工序，应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。 详细记录导管的每节安装长度和安装次序，便于拆除导管后，保证导管的埋深。
　　　a 罐车运输到位，由导链吊提升导管，灌注混凝土。
　　　b 灌注前对孔底沉淀层厚度应再次进行一次测定，满足要求应立即灌注首批混凝土。灌注过程中，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。同时注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，以便及时提升中拆除导管。
　　　c施工中导管埋入混凝土的深度应控制在1到2m。 混凝土浇筑采用起倒链配吊斗浇注。导管在浇筑前进行闭水试验、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有5－40cm的空间，在第一次灌注时，导管漏斗应保持足够的混凝土，以保证第一次灌入混凝土后，导管埋深达1m以上，灌注过程，排泄端应伸入先前灌筑的混凝土内2－6m，以防水冲入导管内。导管排泄端与混凝土表面的相应位置，应始终予以严密观测，保证导管在无空气和水进入的状态下工作。]
　　　d混凝土应连续浇筑至顶面，并高出理论截面50cm，以保证截面以下的混凝土具有满意质量。混凝土浇注过程中随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度，浇注水下混凝土须防止因机械故障而导致中断浇注。
　　　e在灌注混凝土时，按规定制作混凝土试块。有关混凝土灌注情况、灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除及发生的异常现象等，指定专人进行记录。
　　　 g混凝土浇注时，混凝土的温度不应低于5℃，当温度低于0℃时，灌注混凝土应保温措施。强度未达到设计等级的50％时桩顶混凝土不得受冻。 混凝土养护：浇注完成之后，应及时清理现场，清除桩头浮浆，待混凝土强度达5Mpa时，凿除桩头浮浆混凝土，凿除浮浆混凝土时，要注意不要震坏桩身混凝土，地面以下的护记筒最好是浇注混凝土后马上拔出，如是地面以上的护筒须待混凝土强度达到5Mpa方可拆除，不要在混凝土开始凝固时拔出，以免损坏桩头混凝土。
　　　h桩身须经过无损坏检测合格后方可进入下一道工序。详见钻孔钻孔桩施工工艺框图及详述。