本合同段自K0+000~K8+000，全长8KM，沿线小型预制构件采用集中场地预制。预制场地设于本标段对应主线桩号K0+400左侧，占地面积约2500平方米，为征用农耕地。施工及生活用水采用打井取水的方法解决，用电经过与当地电力部门协调同意采取从附近电网接线满足生产、生活用电要求，考虑当地电网情况备用50KW发电机组一套。
主要施工工序及施工方法
3.1施工工序
　　　施工准备→模板制做→模板支设、检验→混凝土拌和、运输→混凝土浇筑→养生、拆模→移运存放→资料整理。
3.2 施工方法
3.2.1施工准备
　　　根据施工平面布置图的要求，搭设临时施工设施，组织机械设备、人员进场，建立生产、生活区域及设施。
　　　组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制构件的结构尺寸，规格及工程数量进行复核。
　　　对进场的原材料进行试验，并进行混凝土试配，优化配合比并报送监理工程师审批。
　　　对进场的设备进行调试，使之处于良好的运行状态。
　　　小型构件底模采用15cm厚的1-3cm碎石平整碾压密实后，再浇注10cm厚C25砼，侧模和端模用钢模板拼装焊接成型。
3.2.2模板制做：模板依据各种构件型号及尺寸加工制做。模板焊接缝处用磨光机打磨平整。
3.2.3制做成型后的模板设置于底模上，脱模剂涂刷均匀后，采取有效措施保证在砼浇筑过程中不漏浆、不错台、不位移。支设好的模板经监理工程师检验认可方可进行下一道工序。
3.2.4混凝土的拌和、运输、浇筑
　　　混凝土的拌合应严格依据工地实验室出具的配合比进行，运输采用斗车运输。入模采用人工入模。振捣视预制构件类型选用插入式振捣器和平板式振捣器两种。用插入式振捣器振捣时，振捣器的移动间距不得超过振捣器有效作用半径的1.5倍，并与侧模保持50-100mm的距离；振捣时做到快插慢拔，以砼表面停止下沉、泛浆、不冒气泡为准。用平板式振动器振捣时，注意在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40秒，但以混凝土面均匀且出现浆液为准，移动时前后位置应相互搭接3-5cm，防止漏振。在浇筑的同时应依照要求留置砼试块。
3.2.5砼构件浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平。待定浆后再压光或拉毛。
3.2.6初凝后即可对成品砼进行洒水养护，洒水次数依据周围温度和湿度确定，如遇低温时应采取保温措施。
3.2.7当砼强度达到0.2-0.5mpa后即可开始脱模，脱模时防止碰触砼棱角及表面。成品的表面应光滑、顺直、光泽统一。
3.2.8成品预制构件应分类型，分批整齐放置。放置场地应加设必要的支垫措施。
3.2.9准确及时的做好施工资料的整理工作。
3.3锥坡混凝土块施工工序如下：
准备工作——混合料制备——混合料入模——在液压机上加压——脱模成型——养护——成品检查及施工资料整理
3.3.1准备工作：施工前对进场材料进行试验合格后，依据试验室出具的施工配合比配制混合料，同时对现场施工人员进行技术交底。
3.3.2混合料制备：混合料搅拌采用立式搅拌机，搅拌时注意依据配合比计算出每一盘混合料所需要的各种原材料的重量，然后准确称量，并装料搅拌。施工时注意对运料工具进行标定使每一盘混合料的配合比保持准确。
3.3.3混合料入模：准备好模具后先往模具内加好面料（面料采用水泥：砂=2：1材料），面料厚度应控制2毫米并且保证均匀，芯模采用不锈钢材料，混合料入模前芯模应刷刮光滑，混合料入模后上部应扫平放匀。
3.3.4压制成型：盖上压盖，放在液压机上加压，压制时控制压力表读数达到15mpa,压制工作时间控制10秒钟，然后卸压，拉出模具，脱摸，压制成型后的构件成品表面应光滑，并具备一定的强度，规格及外观尺寸应准确。
3.3.5移运、存放、养生：把成型后的构件放在阴凉地方或覆盖自然养护24小时后搬之露天处洒水养护，洒水次数应视周围环境温度和湿度情况增减，以保证其表面湿润为准。
3.3.6 小型构件是正六边形中空预制构件，砼设计强度为C15，六边形有效受压面积为55616.5mm2，要求压力为834247.5N，液压机活塞工作面积为49062.5mm2，液压表读数为17Mpa。因此，施工中油压表应该控制在17Mpa。
3.3.7小型构件施工时应制作相应的砼试件，用于检测小型构件的强度，由于小型构件的砼是干硬性砼，试件制作时，将拌和料装入密封容器内，运至试验室用标准震动台（1×1m）成型。试模采用150×150×150mm，试件每工作台班制作两组。