1．基层灰土承载层的检查：水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的表面进行检查。应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的充分湿润。
　　严格组织拌和、运输、振捣、等工序：混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料，尽量缩短浇筑间隔延迟时间，正确确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。
　　严格检查模板标高、平整度、中心线及平面位置、纵坡坡度、宽度、横坡度等质量保证项目：模板安装应顺直，无扭曲，相邻钢模应平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动；模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0,-5mm；模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置，模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。
4、严格控制混凝土的塌落度和水灰比：每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的施工配合配比，要严格控制好水灰比。每1-2小时检查一次混凝土搅拌情况，检查配合比、水灰比是否变化。
5、振捣棒要快插慢拔，以免产生空洞： 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度，振动梁应平行移动，往返振平2—3遍。浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土捣实后24小时之内，不得受到振动。
　　6、吸水完成后立即抹光：将凸出石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光；收光抹面时严禁在混凝土表面洒水，应保持原浆收面。
　　7、抹面完成后进行表面横向纹理处理。压纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。
　　8、压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面。
　　9、横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深7-10cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。切缝机开始切缝时间：昼夜平均温度－5°，开始切缝时间4天；昼夜平均温度0°，开始切缝时间3天；昼夜平均温度15°，开始切缝时间2天；昼夜平均温度20°，开始切缝时间1.5天；昼夜平均温度≥25°，开始切缝时间1天，这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。
　　10、混凝土路面中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和部位用填缝料封缝，灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。
　　11、混凝土浇筑完后应及时养护：混凝土浇注完成后，应由专人负责及时覆盖薄膜和草帘，使混凝土应保持充分湿润。在7天内加强保湿养护，21天内常规养护。
12、成品保护措施：拆模时应小心，不得损边掉角，养护期应封闭交通，不允许任何车辆通行。