工期及主要工作量：构造、尺寸、限界、要求：
（1）计划工期2006-10-10～2006-12-30完成。
（2）施工中采用P.O 32.5 水泥。每立方米混凝土用料量（㎏）：水泥285 细骨料 756 粗骨料 1170 水144
主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）
　主要设备：插入式震捣棒，混凝土运输车。
质量要求：混凝土结构表面须密实平整、颜色均匀，不得有裸筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
3、技术要求和质量标准：
（1）在装运混凝土前，须认真检查运输设备内是否溜有积水，或内壁粘附的混凝土是否清楚干净。每天工作后或浇筑中断30min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。
（2）混凝土运输车须适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发声离析现象时，须在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
（3）运输混凝土时，运输道路应平顺、牢固。
（4）采用混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2-4r/min的转速搅动。当到达浇筑现场时，须高速旋转20-30s后再将混凝土拌和物喂入混凝土料斗中。运输车每天使用完后须清洗干净。
（5）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。采用插入式振动时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。
（6）混凝土浇筑应连续进行。因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
（7）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
（8）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应采取措施减少泌水。
（9）浇筑混凝土期间，须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）
测量放线→开挖基坑→地面承载力检查→立模→报检→浇筑混凝土（做抗压、渗试块）→覆盖养生