中标后，材料的准备是一个重要的环节，直接关系到施工进度的快慢。
　　　本合同段共有水泥稳定粒料11917m3，水泥砼面层12084m3。共需基层碎石17230 m3，面层碎石8715m3；细集料砂7386m3。所以在确定附近合格碎石、砂料等合格料场后，尽快签订供销合同段，组织好运输车队，抓紧进行路面基、面层的备料工作。
　　　同时本合同段共需水泥6422t（其中基层425#水泥1374t，面层525#水泥5048t），钢纤维212t。材料需求数量较大，必须尽快确定供货厂家，尽快签订供货合同，加紧拌和场的水泥贮藏罐安装及工棚建设，保证水泥、钢材贮量满足施工顺利进行。
　　　总之，在进行基层、面层摊铺前，必须具备充足的材料，保证基、面层施工不致材料不足而受阻，确保工程有条不紊地进行，保证施工工期。
　　　1.1.4拌和场的建设
　　　（1）选址：经反复勘察，基层粒料拌和场及水泥砼拌和场拟设置在K7+150处右侧的空旷地域，该处可使用面积大，场地较平整，交通便利，建场费用较低，材料进场及上路十分方便。完全可以满足稳定粒料拌和场及水泥砼拌和场的建场面积。（详见4.1 施工平面总体布置）
　　　（2）场地及设施：为便于管理，本合同段稳定粒料拌和场及水泥砼拌和场合建一处，但必须分区设置。①稳定粒料拌和场：其使用区拟定为6000m2，堆料坪及运输通道采用15~20cm厚的稳定粒料硬化，场地安装1台全电脑控制的WCB320稳定粒料拌和楼及配套设施；②水泥砼拌和场区（具体见4.2 集中拌和场平面布置图）：本合同段路面工程为水泥砼路面，为保证砼路面工程质量，砼采用厂拌法生产，拟安装一台带电子计量系统的HLX300型砼拌和楼，水泥砼拌和场使用区面积拟定为8000m2，堆料坪及运输通道采用15~20cm厚的稳定粒料硬化，为保证不同的材料分别堆放，拟根据制定的堆放区划图用砖砌有一定间距的分隔带。同时，为保证堆放水泥的干燥及防污染，堆料坪区域拟搭建防雨棚，并建立完善的排水系统。
1.1.5水、电及通讯
（1）电力：拌和场，用电量集中，拟建配电间一间，安装500KVA变压器一座，利用公用电为主并配备发电机在停电时使用；其它工地以自发电为主，在公用电方便的地方应利用公用电；施工处生活用电以使用驻地村庄的公用电为主。
（2）水：本工程水源较丰富。稳定粒料拌和场用水量较大，施工用水采用抽水机抽水、洒水车运水，储水池储水的方法，以满足工程的需要。在用水过程中，加强水的管理和利用，并保证标准的水质。
（3）通讯：在项目经理部、路面施工处、拌和场设置有线电话，施工现场采用对讲机联系。
6、岗前培训：邀请业主及监理工程师协助举办短期岗前培训班。组织学习FIDIC条款、本工程技术规范和各项操作规程，并进行技术交底。学习法律、法规和当地有关政策规定，尊重当地风俗。
　　　7、其他线外工程：其他线外工程作好准备、防护和实施方案，满足施工及当地村民的需要。
　　　
　　　1.2路面基层的施工
　　　本合同段路面基层为水泥稳定碎石基层79449.86m2，折合16684m3。为确保路面基层施工质量，发挥机械效率，所有路面基层均采用厂拌法集中拌和，自卸汽车运输，摊铺机摊铺的施工方法施工。根据现场布置，稳定料拌和场设置在K7+150右侧处，根据合同段工程量、施工工期及业主进度要求，场地拟安设1座带电配料斗的WCB320稳定粒料拌和楼拌和基层混合料，施工现场采用12T以上的自卸汽车运输，1台ABG423摊铺机摊铺。