（一）主要机械设备配置
　　　自卸汽车、钢筒式压路机、振动压路机、轮胎式压路机、沥青混凝土土拌和设备、沥青混凝土摊铺机。
　　　（二）施工方法及工艺
　　　1、施工准备
　　　（1）施工前应做好沥青混凝土用原材料的备料工作，原材料各项指标应符合规范和设计的要求。
　　　（2）拌和站内不同规格的矿物料应分别堆放，细集料堆放应有防止雨淋措施。
　　　（3）沥青混凝土必须采用场内集中搅拌。
　　　（4）在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的沥青混凝土，进行现场摊铺压实工艺试验，确定生产配合比、松铺厚度、碾压工艺、机械配套方案、施工组织。试验段长度不宜小于100m。
　　　（5）基床表层沥青混凝土摊铺前应检查基床表层级配碎石层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的应进行修整，达到验收标准。
　　　（6）基床表层沥青混凝土施工必须有施工组织设计，保证合理的施工工期。不得在气温低于10℃、雨天、路面潮湿的情况下施工。
　　　（7）热拌沥青混凝土的施工温度宜按试验确定。
　　　2、基床表层沥青混凝土配合比设计
　　　（1）沥青混凝土的矿料级配应符合设计要求。
　　　（2）采用马歇尔试验配合比设计方法。沥青混凝土的马歇尔稳定度、流值、孔隙率、沥青饱和度等指标应符合设计要求，并具有良好的高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性能、防渗水性能等，其技术指标应符合设计要求。
　　　（3）沥青混凝土配合比设计通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定矿料级配、最佳沥青用量。
　　　3、基床表层沥青混凝土拌制
　　　（1）沥青混凝土在拌和站采用拌和机械拌制。
　　　①拌和站的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
　　　②考虑交通堵塞等因素，尽可能缩短拌和站与工地的运输距离，确保混合料温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。
　　　③各种集料必须分隔储存，细集料场地应设防雨顶棚，料场和场区道路应硬化，严禁泥土等污染集料。拌和站应做好完整的排水设施。
（2）沥青混凝土采用间歇式拌和机，拌和机的拌和能力应满足施工进度要求。