2.1.1作业制度
1．施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《桩基施工作业指导书》。
2．施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《铁路工程岩土分类标准》、《桩基检测规程》。
3．作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
2.1.2适用范围
适用于细粒土，粗粒土，含卵砾石量小于20%、粒径小于10 cm的卵砾石土，软岩等土质。
2.1.3工艺流程
桩基工艺流程见图2.1.3。

2.1.4施工要求
1．成孔作业
(1)准备工作
①水域钻孔桩施工
a．栈桥施工完毕，插打平台定位桩，然后进行水上钻孔平台的拼装。
b．在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，采用起吊设备插打水中墩钢护筒，同时这些起吊设备还负责相应墩位的钻孔桩施工。
c．水中墩护筒施工流程：在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位 →对接钢护筒 →整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装( DZ120)震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工。
d．在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。护筒内径宜比桩直径大0.2～0.4 m。钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶面。护筒顶口宜高出施工水位或地下水位2.0m。
②浅滩地和陆地钻孔桩施工
a．对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度应高出施工地面0.5 m，筑岛面积应根据钻孔方法和机具大小等决定。利用暂未施工的护筒作泥浆池。
b．陆地桩基施工时，拟在两墩之间共设一组泥浆池(约20 m×10 m×l.5 m)、储浆池和沉淀池，并用循环槽连接，供两墩共用，泥浆循环系统应满足钻孔需要，合理布置。泥浆不得倾泄场地，以免影响环境。
c．钢护筒采用厚度为18 mm的A3钢板卷制，内径宜比桩直径大0.2～0.4 m。
d．埋设护筒时应垂直定位准确，其顶面位置偏差不大于5 cm，倾斜度不大于1%。实测定位后，使护筒中心与桩中心重合。护筒埋设采用栽桩法，即在测量放出桩位十字中心线后，开挖一定深度埋护筒，护筒长度大约为2.5 m左右。护筒对位检查后，在其四周回填黏性土并分层夯实。护筒露出地面0.5 m，护筒上有十字线。
(2)钻机就位
钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架及钻杆要竖直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，其最大偏差不大于5 cm。以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。
(3)钻进成孔
①正（反）循环钻进
开钻时以低档慢速正循环钻进，以泥浆护壁为主，钻下5m后改为反循环钻进。泥浆从孔口经由出浆管进入泥浆池，经过沉淀，再由泥浆泵将泥浆经由浆管送回孔底，含渣泥浆再从孔底上翻至孔口，经过浆管进入泥浆池。通过泥浆循环，孔底的钻渣即可在泥浆池中沉淀下来，再人工将钻渣清除，达到清渣的目的。钻孔过程中坚持减压钻进，钻具的主吊钩始终承受部分钻具的重量，使钻杆始终在受拉状态下进行工作，钻压最大不超过钻具扣除浮力后总重力的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。钻孔作业要连续，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。钻机钻进过程中孔内水头始终保持在水位线以上2.0～3.0 m，加强护壁，防止塌孔。摩擦桩基均采用此类型钻机进行钻孔施工