2.3.1 组织机构及人员
　　　组织机构设置合理，分工明确；试验人员均持有岗位证、人员数量符合招标和投标文件要求，并满足现场工程需要。查标书、证件和身份证。
　　　2.3.2 仪器设备
　　　现场试验室仪器设备根据现场试验检测项目要求配置，必须全部通过检定。查标书和证件并实地核对。
　　　2.3.3 试验室工作规章制度。至少应建立以下规章制度，并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并通过项目技术负责人的审批。
　　　2.3.3.1 组织与管理机构图。现场查书面和上墙图文。
　　　2.3.3.2 工作程序与质量管理。现场查书面和上墙图文。
　　　2.3.3.3 岗位责任制。现场查书面和上墙图文。
　　　2.3.3.4 仪器设备操作规程、保养维修及管理。现场查书面和上墙图文。
　　　2.3.3.5 仪器设备的计量检定、校准及管理。现场查书面和上墙图文。
　　　2.3.3.6 试验室管理制度，环境卫生、安全管理。现场查书面和上墙图文。
　　　2.3.3.7 样品、资料、档案管理制度。现场查书面和上墙图文。
　　　2.3.3.8 试验室、养护室温度管理。现场查书面和上墙图文、实地查看。
　　　2.3.3.9 有关试验检测标准、规范、规程、方法等技术文件齐全。查目录和标准样本。
　　　2.3.4 质量手册
　　　质量手册内容完善实用、质量保证体系健全，操作性强。查书面和上墙图文。
　　　2.3.5 工作环境
　　　2.3.5.1 现场试验室的环境条件应满足其检测项目的要求。实地查看。
　　　2.3.5.2 试验室平面布设和房间分配合理、结构牢固安全，并根据需要砌筑牢固平整的试验操作台，试验室面积的大小与申请的检测项目数量相匹配，仪器设备布局合理、试验操作方便，试验室内干净整洁。实地查看。
　　　2.3.5.3 办公座椅、电脑等满足工作和信息化管理需要。实地查看。
　　　2.3.5.4 室内通风、采光好，沥青及沥青混凝土室应配置通风设备。实地查看。
　　　2.3.5.5 试验室要综合考虑供电、排水、消防等措施，做到设施完善、功能良好。实地查看。
　　　2.3.5.6 试验室遗弃的废液等有害物质的处理符合环保要求。实地查看。
　　　2.3.5.7 各种试验记录、报告表格齐全规范。查看样本。
　　　2.3.5.8 岗前培训和学习。参加针对本项目的岗位培训或专项学习。查看培训学习记录或证件。
　　　
　　　　　　　　　　　　　　　3 混凝土拌和站验收
　　　　　　　　　　　　　　　
　　　3.1 申请混凝土拌和站验收提交材料份数
　　　一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位和指挥部各留一份。
　　 3.2 提交材料项目
　　　3.2.1 申请表（见附件二）。
　　　3.2.2 搅拌站人员从业资格证书。现场对照人员查看证件和身份证。
　　　3.2.3 设备检定证书。现场查看证件和实地标签。
　　　3.2.4 混凝土外加剂匀质性试验报告。现场查看试验报告和记录。
　　　3.2.5 执行的标准、规范、规程及管理文件清单。现场查看清单和实物。
　　　上述证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在现场复查时应提交原件。
　　　3.3 验收项目
　　　3.3.1 组织机构及人员
　　　组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员均应持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。现场对照人员查看证件和身份证，以及有关培训或学习记录。
　　　3.3.2 仪器设备
符合项目要求，全部通过检定。现场查看证件和实物标签。
　　　3.3.3 搅拌站工作规章制度。至少应建立以下规章制度，并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并由负责人审批。
　　　3.3.3.1 组织与管理机构图。现场查书面和上墙图文
　　　3.3.3.2 工作程序与质量管理。现场查书面和上墙图文
　　　3.3.3.3 岗位责任制。现场查书面和上墙图文
　　　3.3.3.4 仪器设备操作规程、保养维修及管理。现场查书面和上墙图文
　　　3.3.3.5 仪器设备的计量检定、校准及管理。现场查书面和上墙图文
　　　3.3.3.6 搅拌站安全、卫生、环保管理制度。现场查书面和上墙图文。
　　　3.3.3.7 文档资料管理制度。现场查书面和上墙图文。
　　　3.3.3.8 有关标准、规范、规程、方法等技术文件齐全。现场查目录清单和实物。
　　　3.3.3.9 混凝土配合比控制和管理制度。现场查书面和上墙图文。
　　　3.3.3.10 混凝土生产、运输和调度管理制度。现场查书面和上墙图文。
3.3.3.11 原材料质量控制措施。现场查书面和上墙图文。
3.3.4 现场管理
　　　3.3.4.1 料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。现场实地查看。
　　　3.3.4.2 砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。现场实地查看。
　　　3.3.4.3 “合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求。现场实地查看。
　　　3.3.4.4 所用水泥、粉煤灰应妥善保管，防止受潮、变质。实地查看。
　　　3.3.4.5 各种原材料应按ISO9000标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。现场实地查看。
　　　3.3.5 混凝土外加剂匀质性试验。试验参照《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000进行，结果满足工程要求。查看试验报告和记录。
　　　3.3.6 混凝土试拌。在报审前必须进行混凝土试拌，报监理工程师旁站并形成记录和签认。现场查看试验报告和记录。
　　　3.3.7 生产能力。设备配置和生产能力满足供应管段工程需要。与管段工程量、工期等进行对比分析。