以严格控制工后沉降和结构变形，保证客运专线无碴轨道平顺性、稳定性、耐久性为核心，保证基础设施速度目标值350km/h，拟定总体施工方案。
　　　路基工程以控制工后沉降、过度段的刚度均匀变化和差异沉降,做好防排水，满足铺设无碴轨道要求标准为核心,选择路基工程施工方案。
　　　岩溶路堤采用注浆充填溶洞和浆体喷射搅拌桩复合地基，路基本体用改良土填筑，超载预压不少于6个月，以保证工后沉降值。按照挖→装→运→平→碾基本工序，组织机械化施工，改良土和级配碎石按厂拌法施工，严格控制压实密度，并埋设测试元件，进行系统的沉降、位移观测。相关工程采取预制、预埋配合开槽机等专用设备与路基工程同步施工，保证不损坏和危及路基的稳固。
　　　桥梁工程包括新街河特大桥和郭塘特大桥，总长占试验段长度的92%，以控制墩台的差异沉降、保证结构耐久性和梁部残余上拱度为核心，制定施工方案。
　　　钻孔桩基础按照岩溶地区工程地质特点，在注浆处理岩溶后钻进成孔，选择回旋冲击两用钻机，采取气举法清孔，快速成孔和成桩，控制沉碴厚度和保证水下混凝土成桩质量。连续梁采用挂篮法施工，连续刚构采用膺架法施工，以保证耐久性和控制桥面线型为中心，组织信息化施工。对各工况的应力和变形进行系统观测、使用专用计算机软件进行数据分析处理和偏差调整。后张法简支箱梁预制按照工厂化生产、流水线施工、标准化作业，采用活动液压内模，底振＋侧振成型，泵送混凝土、自动蒸养、孔道真空压浆工艺，保证箱梁耐久性和残余上拱度符合无碴轨道铺设的标准要求。预制箱梁架设使用DF900型一跨式架桥机和DCY900型轮胎式运梁车，自郭塘特大桥向新街河特大桥方向架设。
　　　板式无碴轨道按照客运专线动态性能检测满足稳定性、高平顺性和舒适度要求及中国谐振式无绝缘轨道电路传输长度的技术标准，选择无碴轨道道床结构形式和无缝线路铺设方案。轨道板生产按照工厂化集中预制、存储，做到流水线生产、标准化作业、程序化管理。轨道板铺设采用日本的“运行轨道式”铺设方法，无缝线路按照长轨一次铺设法施工，选择气温适宜的时机锁定长轨，并及时进行无缝线路成型施工，达到轨道的稳定性和高平顺性要求。