工程试验的基本任务试验鉴定工程材料，半成品、成品、构件和结构的质量，为工程提供技术数据。进行施工过程中的质量控制，监督和检查工程质量。
指导工程材料的合理使用。
进行新技术、新工艺、新材料的研究和推广应用工作。
参与与试验工作有关的施工工艺设计，并进行技术指导。
工地试验员
指挥部所管辖的路基土石方施工单位、路基附属施工单位、桥涵施工单位必须配备专职工地试验员一名，在试验室的领导下，负责工地的各项试验工作。
工地试验员负责工地的质量控制，取样制作试件。
对工地施工质量进行监督和指导，负责进行路基压实度、混凝土（砂浆）试件的制作与养护等检测试验。
对工地原材料进行取样、送检。
做好各种试验记录，负责工地试验资料的整理工作，按时完成当天的工作并及时向指挥部试验室汇报每天的工作情况。
工程材料的质量管理
（一）、工程材料必须坚持先检验后使用的原则。
（二）、凡发往施工现场的水泥、金属、防水材料和地材等用于工程的材料，应具有出厂合格证书，并由施工单位取样送检，经试验确认材料合格时方可现场使用。地材不得边采、边检、边用。
（三）、工程材料的取样和送检由各单位试验员负责，材料进场后及时向试验室送样，提交试验委托单，写明材料生产厂家、出厂日期、工程用途及分项工程的使用数量。
（四）、各种试验报告和原材料（成品、半成品）出厂合格证书列入竣工文件，施工期间应及时交由试验室专人保管。
（五）、原材料的现场管理
　1、钢筋力学试验的取样和数量
　（1）、钢筋存放应以同级别、同规格分别存放，并设物资标识牌，标明规格、数量、生产厂家和检查结果。
　（2）、钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间。每60T为一验收批，不足60T亦按一验收批。
　（3）、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠表面，表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。
　（4）、每一验收批中取试件一组（三根拉力、三根冷弯）。
　（5）、试件在每根钢筋段头不小于50cm处截取，每一根截取一根抗拉试件、冷弯试件。
　（6）、拉力试件长：5d＋200mm、冷弯试件长：5d＋150mm（d为钢筋直径）。
　（7）、焊工应实行考核制度，无证焊工不得上岗操纵。对于焊接成品应分类、分批取样检验，检验合格后方可使用。
　（8）、在同条件下（指钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作为拉伸试件。
　（9）、钢筋在加工时，应把表面的油渍、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
　（10）、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级不得大于2％，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1％。