预应力工程作为CRTS II型板式无砟轨道混凝土轨道板预制过程中一道关键工序，预施应力的质量直接关系到轨道板结构受力状况。因此，为更好控制好预应力工程的施工质量，规范作业程序，现根据目前规范、技术标准、设计图纸，并结合我场实际工艺水平，制定本作业指导书。
2. 适用范围
本施工作业指导书适用于预制CRTS II型无砟轨道混凝土轨道板工程施工。
3．预应力筋预制
3.1准备工作
预应力钢绞线进场后应对每批号取样，在弹性模量和力学性能试验合格后方可使用。实测弹性模量要在施工记录上标明。预应力锚具进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370-2007要求。
3.2 工艺流程
备料→放盘→下料截断
1.备料：领取经复验合格的钢丝，放至在通用托盘上，运至轨道板施工场地，立放在地上。
2.放盘：预应力钢丝通过钢丝通用托盘存放在轨道板生产厂房内，生产时将钢丝仓内的Φ5mm、Φ10mm预应力钢丝（Φ5mm钢丝用1个钢筋仓，Φ10mm钢丝用2个钢筋仓存放）通过钢筋仓上的定滑轮将预应力钢丝通过人工牵引至钢筋定长切割机处，通过预应力钢筋定长切割机的导轮引入预应力钢丝。预应力钢筋不得使用电焊切割。从钢绞线盘卷中抽出端头，注意抽头后钢绞线呈弹簧形，弹簧形的螺旋方向应与钢绞线的捻向一致，人力牵引至钢筋定长切割机上。放盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。
3.下料截断：在预应力钢筋定长切割机上设制切割长度（我场预应力钢丝长度为71.2m，精度为万分之二，即14mm）。预应力钢筋不得使用电焊切割。钢筋定长切割机通过电脑控制进行定长切割，切割误差要求在万分之二内。
操作人员以每个台座的预应力钢筋为一批，抽检10根，并填写预应力钢筋下料长度抽检记录。
