3、适用范围
石武客运专线工程CRTSII型板式无砟轨道混凝土轨道
4、混凝土养护工艺及要求
4.1准备工作
4.1.1、混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、锅炉、电力设施、都必须调查清楚。
4.1.2、根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。
4.1.3 、根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。
4.1.4、检查是否畅通。注意养护管线的标志和保护。
4.2、 混凝土养护
轨道板混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护膜进行衡温保养。在每块轨道板模具的下部布置4根循环散热管道。
1 一般情况下，在每个台座模具下方，均匀布置2个温度传感器，传感器将检测到的数据传送给温度控制仪，通过温控仪调节和控制混凝土灌注前、灌注中、以及养护过程中模具的温度，模具控制在10—30°C之间。安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。养护过程可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5℃，静停时间约为4h，升温速度不大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度最大不得超过55℃，养护期间混凝土的芯部与表层之间的温差不宜超过20℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。养护时间总计不小于16h。
