一、施工程序
二、施工准备
1、拌和站
1）选址
拌合场不得设在饮用水源保护区内；下风向要重点考虑避开人类活动密集区、养殖场及敏感植物类群；
设置在空旷、干燥，并且具有良好的运输条件的地方；供料半径不得大于40km，应有足够大的地方放置各种矿料；
具有良好的排水措施，配置干砂、足够的灭火器，保证意外时的应急处理；
料场应硬化，保证矿料清洁不受污染。
2）选择适合工程需要的拌和设备。无论是采购或是调用，应选用能自动控制的间歇式拌和机(国际著名品牌)，每个标段的沥青混合料生产能力不得低于320t/h，并应满足以下要求：
⑴ 冷料仓不少于 5 个，当集料分为 6 档时必须配置 6 个冷料仓，严禁在一个冷料仓中 混装 2 档以上集料。设有料门，采用变频或直流或电磁调速方式。仓上部有防串仓隔板，顶 部有剔除超限料网格。
⑵ 干燥筒具有全自动温控系统，控制误差≤±5℃，燃烧器为全自动比例控制，调节比优于 1:4。烘干筒出料口设置红外或热电偶温度传感器。
(3)热料仓不少于 4 个，设置全程料位计或高低料位计，砂仓有热电偶式或热电阻式温度传感器。
⑷ 振动筛有较高的筛分效率(大于 90%)，其筛孔规格与混合料类型相匹配。
⑸ 温度计量系统计量准确度优于±1℃。重量计量系统准确度，骨料优于±0.5%，矿物填料优于±0.5%，沥青优于±0.3%，纤维优于±1%。
⑹ 热料配料误差小，并能自动进行落差补偿，配料误差：骨料小于±1.5%，矿物填料小于±0.5%，沥青小于±0.1%。
(7) 粉料仓不少于 2 个，矿粉、消石灰（水泥）分别存放。并设置两套粉料添加装置，保证矿粉和消石灰或水泥比例添加。
(8) 除尘系统为二级，第二级除尘系统为袋式除尘，第二级除尘系统设粉尘排放机构，能够收集全部或部分粉尘，而不让有害粉尘逸散到空气中。
(9) 控制系统必须配置计算机控制系统，在拌和过程中可逐盘采集、存贮，并可打印材料用量、配比、温度、拌和时间、产量等参数。
(10) 配备三个以上沥青罐，改性沥青罐应配备足够的强制搅拌装置；
(11) 搅拌设备安装完毕后应由专业单位进行冷料标定、计量标定和温度标定，并提供标定成果报告。
(12) 拌和时间根据搅拌设备结构参数，运行参数和混合料类型经试拌确定，混合料应均 匀裹覆。改性沥青混合料和添加纤维的混合料应适当延长拌和时间。