钢筋笼传统加工方法以人工操作为主，除钢筋原材料切头，车丝由机器和人工辅助完成，其余工序如主筋定位，螺旋筋安装、定位等都在人工操作下完成，致使钢筋筋笼生产效率低，加工精度不够，合格率较低，两节钢筋笼因主筋定位误差较大造成对接安装较困难。随着钢筋笼自动化、工厂化加工的不断发展，钢筋笼的加工精度与生产效率有了质的提高。
人机协同加工钢筋笼施工工法的应用，使得高钢筋笼加工质量有了很大的提高，降低原材料损耗，节约施工场地，减小施工成本，加快施工进度，降低工人劳动强度，提高钢筋笼自动化、工厂化生产水平。
钢筋笼自动滚焊机在主筋下料完成后，主筋和螺旋箍筋上料、主筋定位、螺旋筋定位和安装都由滚焊机自动完成，相邻两节钢筋笼主筋同时定位。由钢筋笼自动滚焊机生产的钢筋笼主筋间距、螺旋筋间距精度高，并且箍筋缠绕的间距十分匀称，线条流畅；主筋与箍筋的连接点，均采CO2保护焊接技术，焊接点大小均匀，整洁美观；相邻两节钢筋笼按照加工时的编号进行对接