二、压力灌浆地基处理施工组织方案
该方案通过压力灌浆方式掺入水泥浆液，固化软弱土，以提高地基土体强度及稳定性。
（一）钻孔灌浆设计要求
1、灌浆孔布置：以基坑底软弱区为中心，压力灌浆点按正方形状布置，间距约1.0m，共设计压力灌浆点103个,帷幕灌浆孔点58个,加密灌浆孔45个.灌浆位置依据水泥压力灌浆设计图确定。
2、浆液：水泥采用P32.5普通硅酸盐水泥，水灰比取1∶1，若流量较大，水灰比可取0.75∶1，或掺入适量粉煤灰和水玻璃。掺入量约15%，水泥浆液水灰比为1.0，灌浆处理后使软土发育区地基土承载力特征值不小于140kPa。
3、灌浆压力：控制在0.3～0.5Mpa，或可视现场具体情况确定。
4、注浆控制：场地注浆深度小，土层较均匀，采用全孔一次注浆；若注浆深度大或土层不均匀地段可采用分段注浆，灌浆段长度0.5～1.0m,灌浆过程自下而上进行。
（二）施工顺序
1、软土灌浆先施工帷幕灌浆孔, 逐渐按顺时针从周围向中心收缩，直至软土土体固化达到设计要求。
2、局部灌浆孔冒浆采取跳孔逐步加密的方式提高灌浆效果，当浆液上冒或无压自流时可采取间歇灌浆（间歇时间30～60min），或掺加粉煤灰、水玻璃提高浆液浓度及加速凝结。
（三）终灌条件
当出现下列情况之一可停止灌注：
1、压力超过0.5Mpa，并持续30分钟以上吸浆量少；
2、地面隆起；
3、临近孔位或地面冒浆。
（四）质量保证措施
1、施工前做好水泥的送样检验工作，检验合格后报经现场监理单位同意后方可开工。
2、在整个施工过程加强质量自检，做好灌浆记录登记，发现补强效果不佳地段及时进行复灌。
3、接受甲方及现场监理工程师的监督，做好与甲方工地技术员的技术协作、监督、验收工作，使施工过程处于受控状态。
（五）施工工艺流程
钻机就位→钻孔→插入灌浆花管→高压灌浆→冒浆停灌→拔出灌浆管→清洗灌浆系统→回填封孔。
灌浆前要对灌浆孔编号，并做好记录，包括孔深、灌注时间、压力、浆液浓度、灌浆量及灌浆过程中发生的现象。