1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置控制桩，桩附近不能堆土。
2、原有人行道拆除，采用挖掘机拆除，直接由自卸车拉出工程施工现场，自卸车开往指定地点倾倒。
3、土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核后方准开挖。
4、如有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。
5、开挖拆除顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保开挖深度符合设计要求。
6、开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。
（1）开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；
（2）明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；
7、开挖及清理结束后及时验收隐蔽，避免地基土裸露时间过长，严禁扰动地基土。
8、土方开挖质量管理
（1）开挖施工采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。
（2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具；
（3）如开挖后发现局部地段地下管线或管道影响到正常施工时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。
（4）基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。
9、土方开挖安全管理
（1）严格执行"挖土工程安全技术交底"中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。
（2）遵守"建筑工地六大纪律"，进出基坑人员一律戴好安全帽。
（3）本工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核开挖方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。
（三）成品保护
（1）施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。
（3）雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边基土遭到破坏。基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。
四、砂石垫层施工
1、施工准备
组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无其他施工单位的预埋管线等。如有，应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔 10m 设置一个标高控制桩。
2、 工艺流程
检验砂石质量 级配砂石拌合 铺筑砂石垫层 夯实或碾压 找平 验收
3、水泥砂浆垫层施工
对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
铺筑砂石的每层厚度，视松散方根据压实系数计算出虚铺厚度，进行砂浆填筑。视不同条件，可选用夯实或机械压实的方法。
砂浆垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开 0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4、 找平和验收
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用 200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。
5、成品保护
回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
五、路缘石及树池铺设
（一）、材料选用：
1、水泥：采用符合国家标准GB175规定的普通硅酸盐水泥，采用P.C.32.5级；
2、黄砂：选用中砂
3、路缘石：符合设计图纸要求的材料
（二）、施工工艺：
1、我们采用第一步先按上面层标高控制施工现浇垫层基础，达到设计路缘石底面标高；
2、放线：在基础垫层上弹出墨线，并进行校正。
3、在已完的基础上正确放样，并用石灰线打出，确保石灰线线型正确、顺适、美观；
4、依据放好的灰线进行施工。施工中控制好拼接。

六、人行道板铺设
（一）施工准备
1、人行道板铺装是环境美化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的设计图纸。早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。
2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的效果。
3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。
4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色。
5、石质材料要求强度均匀抗压强度>30Mpa。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度 5 ㎜以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在 2.5 ㎜以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到 80 度以上，必需机器磨光。
6、按总平面图和各施工段铺装定位图在垫层上进行放样，注意道路交叉口及不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。
（二）施工组织
1、工艺流程
基层处理 放样弹线找规矩 试拼、试排 摊铺砂浆结合层 铺贴石板面层 清理 成品保护
2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼、编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。
3、铺设石板应从基准线处开始，第一行石板必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1mm。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。
4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板中央 2/3 范围中敲击，严禁敲击石板四角，击实后的石板应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板重新就位，再用锤轻轻 敲击石板中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。
5、石板铺好后第二天开始应适当湿润养护 5～7 天，严禁上人走动、货物重压。
6、在石板铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为 0.5 的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。
7、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。
8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于 3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地 3.5cm，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。
（三）成品保护
1、铺装板材等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。
2、铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。
3、切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。
4、铺砌砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。