2.2混凝土温控措施
　　　降低混凝土浇筑温度应从优化混凝土配合比、降低混凝土出机口温度、减少运输途中温度回升、加强后期保湿、保温养护等几个方面着手进行。
　　2.2．1优化混凝土配合比设计
　　　混凝土施工前，安排充分的时间进行混凝土施工配合比优化设计。
　　　（1）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性，不增加混凝土施工难度的前提下，改善混凝土骨料级配，选用较大骨料粒径，减小混凝土砂率；
　　　（2）增加优质的掺合料，优先选择掺加粉煤灰和矿粉的混凝土的双掺工艺；
　　　（3）选用高性能外加剂，最大程度减小混凝土水灰比和水泥用量；
　　　（4）选用发热量较低的普通硅酸盐水泥，降低混凝土水化热温升。
　　2．2.2采取措施严格控制混凝土出机口温度
　　　（1）在混凝土拌和系统的骨料仓搭设遮阳棚，降低夏季骨料温度；
　　　（2）加大混凝土混凝土拌和系统的蓄水量，高温阶段可采用冷水进行混凝土拌和；
　　　（3）对混凝土骨料传输皮带进行封闭，防止烈日曝晒；
　　　（4）增加水泥储量，加大水泥出厂后放置时间，降低水泥温度。
　　2.2.3、加强混凝土浇筑温度控制
　　　（1）为减混凝土运输、浇筑过程温度回升，在运输途中和仓面浇筑采取保温措施，需严格控制混凝土运输时间、加快混凝土浇筑速度、减少浇筑过程的暴露时间。
　　　（2）混凝土浇筑前提进行混凝土运输线路调查，尽可能避道路车辆高峰时段进行混凝土浇筑施工，根据浇筑状况，合理安排混凝土生产时间和强度，尽量减少水平运输时间。
　　　（3）使用混凝土罐车运输混凝土时，罐体外包裹保温棉被，到达卸料点后汽车的等待时间一般不许超过0.5 h，超过1.0 h的须先检测温度，不能达到允许的浇筑温度限制条件的混凝土不得入仓浇筑。
　　　（4）避开高温时段浇筑，夏季上午10∶00～下午5∶00之间为高温时段，对有温度要求的混凝土尽可能选在每天低温时段即夜间浇筑。
　　2.2.4、加强混凝土浇筑后保湿、保温养护
　　　（1）混凝土入仓振捣后，受外界气温和自身水化反应影响温度会有逐渐上升，混凝土浇筑施工时，要求在仓内浇筑过程中采取覆盖保温材料、仓面喷雾等措施，降低混凝土温度回升速度。
　　　（2）混凝土外露的上表面在混凝土浇筑完毕后立即覆盖塑料薄膜和保温棉毡进行保湿、保温和防晒。
　　　（3）对于桥梁墩柱混凝土应在模板拆除后采用温度相当的水进行淋湿，然后涂刷混凝土养护剂，再用塑料薄膜自下而上进行包裹，压缝处采用胶带粘结牢固。
　　　（4）对于浇筑后的箱梁表面喷雾可有效降低混凝土周边环境温度、提高混凝土保湿效果，当喷雾的雾化效果较好的情况下，可降低环境温度5～6℃。为减少喷雾过程中多余的水入仓，一般应保证喷雾的压力在0.1～0.15 MPa以上，喷雾管尽量设在模板外侧，防止向仓内滴水。
　　　（5）一般混凝土浇筑完毕后12～18h内即开始养护，夏季混凝土可根据情况提前进行洒水养护。养护时间不少于28d。