一、概述
(一)装饰工程的作用
◆ 增加建筑物的美观和艺术形象。
◆ 改善建筑物的清洁和卫生条件。
◆ 防止建筑物遭受侵蚀和污染。
◆ 保护结构构件，增加建筑物的耐久性。
(二)装饰工程的分类
◆ 装饰工程按用途可分为保护装饰(防止结构物遭受大气侵蚀和入为的污染)、功能装饰(保温、隔声、防火、防潮、防腐)、饰面装饰(美化建筑、改善人类活动环境)。
◆ 按工程部位可分为外墙装饰、内墙装饰、顶棚装饰和地面装饰。
◆ 根据施工工艺和建筑部位的不同，建筑装饰工程可分为抹灰工程、饰面工程、裱糊工程、涂料工程、吊顶工程、隔墙与隔断工程、门窗工程、玻璃工程、地面工程等。
(三)施工要求
1 .设计要求
◆ 建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。(强制性条文)
◆ 建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位审核有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。(强制性条文)
2 .材料要求
◆ 建筑装饰装修工程所有材料应符合国家有关建筑装修装饰材料有害物质限量标准的规定。(强制性条文)
◆ 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。(强制性条文)
3 .施工要求
◆ 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火防腐和防虫处理。(强制性条文)
◆ 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能;严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。(强制性条文)
◆ 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。(强制性条文)
◆ 建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。
◆ 建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间(件)，并应经有关各方确认。
◆ 室内外装饰装修施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于 5 ℃ 。当必须在低于 5 ℃ 气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。
二、抹灰工程
(一)抹灰的分类与组成
1 .抹灰工程分类
◆ 一般抹灰工程：有石灰砂浆、水泥石灰砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆以及麻刀灰、纸筋灰、石膏灰等;按使用要求、质量标准和操作工序不同，又分为普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰。
◆ 装饰抹灰工程：有水刷石、水磨石、斩假石(剁斧石)、干粘石、拉毛灰、洒毛灰以及喷砂、喷涂、滚涂、弹涂等。
2 .抹灰的组成
一般抹灰工程施工是分层进行的，以利于抹灰牢固、抹面平整和保证质量。如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，容易出现干裂、起鼓和脱落现象。
◆ 底层：底层主要作用是与基层的粘结和初步找平。
基层处理应符合下列规定：
1 砖砌体 应清除表面杂物 尘土 抹灰前应洒水湿润
2 混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷 1：1 水泥砂浆(加适量胶粘剂)
3 加气混凝土 应在湿润后边刷界面剂 边抹强度不大于 M5 的水泥混合砂浆底层所使用材料随基层不同而异，室内砖墙面常用石灰砂浆、水泥石灰棍合砂浆;室外砖墙面和有防潮防水的内墙面常用水泥砂浆或混合砂浆;对混凝土基层宜先刷素水泥浆一道，采用混合砂浆或水泥砂浆打底，更易于粘结牢固;木板条、钢丝网基层等，应用混合砂浆、麻刀灰和纸筋灰并将灰浆挤入基层缝隙内，以加强拉结。
◆ 中层：中层主要起找平作用。使用砂浆的稠度为 70~80 %，根据基层材料的不同，其做法基本上与底层的作法相同。按照施工质量要求可一次抹成，也可分遍进行。
◆ 面层：面层主要起装饰作用，所用材料根据设计要求的装饰效果而定。室内墙面及顶棚抹灰，常用麻刀灰或纸筋灰;室外抹灰常用水泥砂浆或做成水刷石等饰面层。
3 .抹灰的厚度要求
◆ 顶棚：板条、空心砖、现浇棍凝土不得大于 15 mm，预制混凝土不得大于 18mm , 金属网不得大于 20mm 。
◆ 内墙：普通抹灰不得大于 20 mm，高级抹灰不得大于 25mm 。
◆ 外墙：外墙不得大于 20mm;勒脚及突出墙面部分不得大于 25 mm。
◆ 分层厚度：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为 5~7mm。涂抹石灰浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为 7~9mm ;面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于 3mm ; 纸筋石灰、石膏灰不得大于 2mm
4 .抹灰工程的一般规定
◆ 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于 15 天;罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于 3 天。
◆ 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用 1 ： 2 水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于 2m ，每侧不应小于 50mm 。
◆ 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
◆ 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
◆ 平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，可用刮腻子处理。
(二)一般抹灰工程
1 .施工工艺
一般抹灰随抹灰等级的不同，其施工工序也有所不同。普通抹灰只要求分层涂抹、赶平、修整、表面压光。中级抹灰则要求阳角找方、设置标筋、分层涂抹、赶平、修整，表面压光。高级抹灰要求阴阳角找方、设置标筋、分层涂抹、赶平、修整，表面压光等。一般抹灰的施工工艺如下：
◆ 设置标筋：为了有效地控制墙面抹灰层的厚度与垂直度，使抹灰面平整，抹灰层涂抹前应设置标筋(又称冲筋)，作为底、中层抹灰的依据。
设置标筋时，先用托线板检查墙面的平整垂直程度，据以确定抹灰厚度(最薄处不宜小于 7mm ) ，再在墙两边上角离阴角边 100~200mm 处按抹灰厚度用砂浆做一个四方形(边长约 50mm )标准块，称为“灰饼”，然后根据这两个灰饼，用托线板或线坠吊挂垂直，做墙面下角的两个灰饼(高低位置一般在踢脚线上口) , 随后以上角和下角左右两灰饼面为准拉线，每隔 1 . 2~1 . 5m 上下加做若干灰饼。待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽 100mm 左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹底层及中层的厚度控制和赶平的标准。
顶棚抹灰一般不做灰饼和标筋，而是在靠近顶棚四周的墙面上弹一条水平线以控制抹灰层厚度，并作为抹灰找平的依据。
◆ 做护角：室外内墙面、柱面和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直，并防止碰坏，故该处应用 1 , 2 水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后，用持角器抹成小圆角。
◆ 抹灰层的涂抹：当标筋稍干后，即可进行抹灰层的涂抹。分层进行抹灰层涂抹。抹底层和中层灰时从上而下进行，在两筋之间用力抹一层 7~9mm的底灰，抹灰的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。待中层灰六七成干时，即可开始抹面层。
抹灰完毕后，应将粘在门窗框、墙面的砂浆与落地灰及时清除、擦扫于净。
抹灰层除用手工涂抹外，还可利用机械喷涂。机械喷涂抹灰将砂浆的拌制、运输和喷涂三者有机地衔接起来。
◆ 罩面压光：室内常用的面层材料有麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等。应分层涂抹，每遍厚度为 1 一 2mm ，经赶平压实后，面层总厚度对于麻刀石灰不得大于 3 ? ;对于纸筋石灰、石膏灰不得大于 2mm 。罩面时应待底子灰 5 一 6 成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润。分纵横两遍徐抹，最后用钢抹子压光，不得留抹纹。
2 .抹灰材料及要求
◆ 水泥：抹灰常用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和白水泥。水泥不可受潮结块，抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
◆ 石灰：生石灰常温下熟化期不应少于 15d ，冻结风化的石灰膏不得使用，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于 3d
◆ 砂：常用中砂或中砂与粗砂的混合砂，杂质含量不超过 3 % ，应过筛。
◆ 石膏：应磨成细粉使用，应注意其凝结时间。
◆ 麻刀：均匀、坚韧，不含杂质，剪成不大于 30mm 长，随用随敲打松散，麻刀灰配合比为 1：100 (重量比)，即 100kg 石灰膏掺 1kg 麻刀。
◆ 纸筋：捣碎除净尘土，清水浸透，抹面时需用小钢磨搅拌打细。
◆ 颜料：采用耐碱和耐光的矿物颜料。
3 .施工质量要求
◆ 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强措施时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。
◆ 抹灰层的总厚度应符合设计要求。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
◆ 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。
(三)装饰抹灰工程
1 .水刷石
◆ 施工工艺：底层湿润～薄刮水泥浆一层～抹水泥八厘石子浆～用棕刷刷露石子～用喷雾器由上往下喷水将表面水泥冲掉。
◆ 质量要求：水刷石面层必须分片拍平压实，石子应分布均匀、紧密;凝结前应用清水自上而下洗刷，并采取措施防止站污墙面;水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接搓痕迹。
2 .斩假石
◆ 施工工艺： 1 ： 3 水泥砂浆打底厚 12~素水泥浆一道～水泥砂浆罩面～用剁斧斩毛。
◆ 质量要求：面层应赶平压实，斩剁前应经试剁，以石子不脱落为准;在墙角、柱子等边棱处，宜横剁出边条或留出窄小边条不剁;斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无露剁之处，阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损害。
3 .干粘石
◆ 施工工艺：底层撒水~抹 6mm 厚 1：3 水泥砂浆～抹一层 1mm水泥砂浆粘结层～甩粘小八厘石明显黑边。
◆ 质量要求：中层砂表面应先用水湿润，并刷水泥浆(水灰比为 0 . 4~0 . 5 )一遍，随即涂抹水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层，其厚度一般为 4 ~6 mm，砂浆稠度不应大于 80mm。石粒粒径为 4~6mm ，将石粒粘在粘结层上，随即用辊子或抹子压平压实。石粒嵌入砂浆的深度不得小于粒径的 1 / 2 。干粘石表面应色泽一致、不露浆、不露粒，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。
4 .拉毛灰
◆ 施工工艺：底层湿润～抹水泥石灰罩面灰浆~用硬棕刷进行拉毛。
◆ 质量要求：涂抹拉毛宜自上而「进行;涂抹的皱纹应大小均匀，颜色一致，级差平整。
5 .喷涂、弹涂和滚涂
喷涂、弹涂应分遍成活，每遍不宜太厚，不得流坠。面层厚度：喷涂为 3~4mm ，弹涂为 2~3mm ，滚徐厚度按花纹大小确定，并一次成活。每个间隔分块必须连续作业，不留接搓。
(四)清水砌体勾缝工程
清水砌体勾缝工程要求如下。
◆ 清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
◆ 清水砌体勾缝应无露勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。
◆ 清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。
◆ 灰缝应颜色一致，砌体表面应洁净。
三、门窗工程
(一)门窗安装的质量要求
◆ 门窗工程应对人造木板的甲醛含量，建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。
◆ 门窗工程应对预埋件和锚固件，隐蔽部位的防腐、填嵌处理进行隐蔽工程验收。
◆ 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层;埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
◆ 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。.建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。(强制性条文)
(二)木门窗安装工程
( 1 )框扇连接：门窗框和厚度大于 50mm的门窗扇应采用双榫连接。榫槽应采用胶料胶结严密嵌合，并应用胶楔加紧。
( 2 )框的固定：在砖石墙上安装门窗框(或成套门窗)时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于 2 个，其间距应不大于 1 . 2m 。
( 3 )镶贴脸板：当门窗框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。
( 4 )留缝宽度
( 5 )门窗小五金的安装：门窗小五金的安装应符合下列规定：
◆ 小五金安装齐全、位置适宜、固定可靠;
◆ 小五金均应用木螺钉固定，不得用钉子代替;应先用锤打入 1 / 3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度;采用硬木时，应先钻 2 / 3 深度的孔，孔径为木螺钉直径的0 . 9 倍;
◆ 合页距门窗上、下端宜取立挺高度的 1 /10，并避开上、下冒头;安装后应开关灵活;
◆ 门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以 1 . 5~1 . 6m 为宜，门拉手距地面以 0 . 9 ~1.05m 为宜;
◆ 不宜在中冒头与立裤的结合处安装门锁。
(三)金属门窗安装工程
金属门窗包括钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等。其安装质量要求如下：
1 .铝合金门窗
◆ 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
◆ 横向及竖向组合时应采取套插、搭接形成曲面组合，搭接长度宜为 10mm，并用密封膏密封。
◆ 安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长 20~30mm ，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
◆ 门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求，如设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表面留 5~8mm 深槽口，填嵌密封材料。
◆ 铝合金门窗推拉门扇开关力不应大于 100N 。
2 .涂色镀锌钢板门窗
◆ 带副框：安装带副框的门窗时，应用自攻螺钉将连接件固定在副框上，然后将副框装入洞口用木楔临时固定，调整后，连接件与预埋件焊接;副框的顶面两侧应贴密封条;用螺钉将门窗与副框紧固，盖好螺钉盖;洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。
◆ 不带副框：安装不带副框的门窗时，门窗与洞口宜用膨胀螺栓连接，用密封膏密封门窗与洞口间的缝隙。
3 .钢门窗
安装时，先把钢门窗在洞口内摆正，用木楔临时固定。门窗地脚与预埋件宜采用焊接;如不采用焊接，应在安装完地脚后，用水泥砂浆或豆石混凝土将洞口缝隙填实，凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。
(四)塑料门窗安装工程
( 1 )窗框固定及五金安装：在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击打入;与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。
( 2 )间隙填塞：门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形;门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。
( 3 )安装质量要求
◆ 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框 150~200mm , 固定点间距应不大于 600mm 。
◆ 塑料门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
◆ 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
(五)门窗玻璃安装工程
门窗玻璃安装要符合下列要求。
◆ 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于 1.5m2时应使用安全玻璃。
◆ 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm 。
◆ 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、徐料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
◆ 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
◆ 腻子应填抹饱满、粘结牢固;腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
(六)门窗节能工程
◆ 建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。(属强制性条文)
四、吊顶工程
(一)吊顶工程构造
吊顶工程由三部分组成;吊筋(吊杆)、骨架(龙骨)和吊顶面板。
(二)吊顶工程施工与质量要求
( 1 )吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
( 2 )吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
◆ 吊顶内管道、设备的安装及水管试压;
◆ 木龙骨防火、防腐处理;
◆ 预埋件或拉结筋;
◆ 吊顶安装;
◆ 龙骨安装;
◆ 填充材料的设置。
( 3 )安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
( 4 )吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。
( 5 )安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。
( 6 )吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm ，当大于 300mm 时，应增加吊杆。当吊杆长度大于 1 .5m 时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
( 7 )重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。(强制性条文)
( 8 )面板：罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定;搁置式轻质罩面板，应按设计要求设压卡装置。
( 9 )龙骨：主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的 1 / 200;预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢;次龙骨应紧贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于 40mm的次龙骨上。
( 10 )面板固定要求：
◆ 石膏板：石膏板可粘结或钉固安装;螺钉与板边距离不小于 15mm，钉距以 150~1 70mm 为宜，钉头嵌入石膏板深度0.5~1mm为宜。
◆ 纸面石膏板：纸面石膏板安装，板材应在自由状态下进行固定;板长边(包封边)应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺钉距板边 10~15 mm(包封边)和 15~20 mm(切割边)，钉距 150~170mm 为宜。次龙骨间距不应大于 600 mm，南方潮湿地区不大于 300mm为宜。
◆ 胶合板、纤维板：胶合板、纤维板可用钉子固定，但钉距、钉长以及钉帽进入板面的尺寸应满足要求;用木条固定时，钉距不应大于 200mm，钉帽应打扁并进入木压条 0 . 5~1.0mm
◆ 钙塑板：钙塑板可用胶粘法和钉固法安装。钉距不宜大于 150mm，钉帽应与板面齐平。
◆ 塑料贴面复合板：安装塑料贴面复合板时，应先钻孔，然后用木螺钉和垫圈或金属压条固定。用木螺钉固定时，钉距一般为 400~500mm 。
五、饰面板(砖)工程
(一)材料质量要求
◆ 基层要求：饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上，用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整;饰面砖镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。
◆ 流水坡度和滴水线：镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线(槽)。
◆ 防止沉陷：装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、砖应留有适量的缝隙。
◆ 饰面板、饰面砖：应表面平整、边缘整齐;棱角不得损伤，并应有产品合格证。
◆ 锚固件、连接件：应用铜或不锈钢或镀钵体处理及其他除锈处理方法。
◆ 大理石、花岗石饰面板：表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。
◆ 预制人造石饰面板：应表面平整、几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致。
◆ 外墙釉面砖、无釉面砖：表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕或裂纹，其性能指标均应符合国家标准，吸水率不得大于 10 %。
◆ 陶瓷锦砖：应质地坚硬、边棱整齐、尺寸正确。锦砖脱纸时间不得大于 40min
◆ 胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求并具有产品合格证。
◆ 拌制用水：拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。
(二)施工质量要求
◆ 饰面工程的表面不得变色、起碱、污点砂浆流痕和显著的光泽受损，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。
◆ 饰面工程的表面颜色应均匀一致，花纹线条应清晰、整齐，深浅一致，不显接搓，质量允许偏差应符合装饰工程验收规范要求。
◆ 饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查进场验收记录现场拉拔检测报告隐蔽工程验收记录和施工记录。
◆ 饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
(三)施工方法
1 .饰面板安装
◆ 安装方法：大型花岗石、大理石可用湿作业、改进的湿作业及干挂法安装;湿作业法灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注 1 , 2 . 5 水泥砂浆，每层灌注高度为 150~200mm ，且不得大于板高的 1 / 3 ，插捣密实，待初凝后经检查位置无误后方可灌注上层砂浆，施工缝应留在饰面板水平接缝以下 50~100mm处;饰面板的接缝宽度应符合相应要求。
◆ 施工顺序：凸出墙面勒脚的饰面板，应待上层的饰面工程完工后进行安装。楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板，应在楼梯踏步地(楼)面完工后进行安装。
◆ 薄板安装：花岗石薄板或厚度 10~12mm的镜面大理石，宜用挂钩或胶粘法施工。
2 .饰面砖镶贴
◆ 基层：饰面砖镶贴前应对不同基层进行相应的处理;
◆ 预排：镶贴前应先选砖预排，同一墙面上不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处;
◆ 面砖准备：釉面砖和外墙面砖镶贴前应浸水 2h 以上，晾干后方可使用;冬期施工宜在掺入 2 %盐的温水中浸泡 2h ，晾干后使用;
◆ 镶贴方法：应用 1:2 水泥砂浆镶贴;砂浆厚度为 6~10mm ;可在水泥砂浆中掺入不大于水泥重量 15 %的石灰膏以改善和易性;镶贴中遇有物件时应用整砖套割，不得用非整砖拼凑。各种卫生器具及墙裙上口应用配件砖。
六、幕墙工程
幕墙工程可分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙等。幕墙有三部分组成：骨架(铝合金，钢)、玻璃和附件。
幕墙工程施工质量要求如下：
( 1 )幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
◆ 铝塑复合板的剥离强度。
◆ 石材的弯曲强度;寒冷地区石材的耐冻融性;室内用花岗石的放射性。
◆ 玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验;石材用结构胶的粘结强度;石材用密封胶的污染性。
( 2 )幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
◆ 预埋件(或后置埋件) ;
◆ 构件的连接节点;
◆ 变形缝及墙面拐角处的构造节点;
◆ 幕墙防雷装置;
◆ 幕墙防火构造。
( 3 )隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合 《 建筑用硅酮结构密封胶 》的规定;硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。(强制性条文)
( 4 )立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于 3 . 0mm，钢型材壁厚不应小于 3 . 5mm。
( 5 )隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度，并取其较大值，且不得小于 7 . 0 mm。
( 6 )硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度 15~30 ℃ 、相对湿度 50 %以上、洁净的室内进行;不得在现场墙上打注。
( 7 )幕墙的防火除应符合现行国家标准 《 建筑设计防火规范 》)和 《 高层民用建筑设计防火规范 》的有关规定外，还应符合：根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并在楼板处形成防火带;防火层应采取隔离措施，防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于 1 .5mm 的钢板，不得采用铝板;
防火层的密封材料应采用密封胶;
防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
( 8 )主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
( 9 )幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
( 10 )单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于 5.0mm
( 11 )幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。
( 12 )立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于 10mm 。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。
( 13 )幕墙工程的设计应满足维护和清洁的要求。
( 14 )玻璃幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色性能及安装方向必须符合设计要求，幕墙玻璃的厚度不应小于 6 .0mm ;全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于 12mm ; 钢化玻璃表面不得有损伤， 8 . 0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理;所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
( 15 )隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于 100mm，厚度不应小于 2mm ，托条外端应低于玻璃外表面 2mm。
( 16 )高度超过 4m 的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
( 17 )点支撑玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于 250mm
( 18 )金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于 10mm ，预埋件位置差不应大于 20mm 。
( 19 )金属板与石板安装应符合下列规定：
◆ 应对横竖连接件进行检查、测量、调整;
◆ 金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于 1 . 5mm ;
◆ 金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口;
◆ 填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
( 20 )幕墙节能工程施工要求。
◆ 节能幕墙工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比对于玻璃幕墙都是主要的节能指标，所以应该满足设计要求。中空玻璃露点应满足产品标准要求，以保证产品的密封质量和耐久性。(属强制性条文)
七、涂饰工程
建筑涂饰工程一般包括一般刷浆涂饰、油漆和有机高分子涂饰，如水溶性涂料、水乳型涂料、溶剂型涂料。
(一)刷浆(又称大白浆)
1 .材料组成和用途
刷浆是用大白粉加水调制而成，加入颜料后可得到各种色粉浆。为防止掉粉和增加与抹灰面的粘结力，调制时必须加入胶结料。
大白浆主要用于要求较高的内墙面、顶棚刷白。
2 .施工注意事项
◆ 刷浆时要求基层干燥，室温均衡。
◆ 色彩和材料应符合设计要求。加入的颜料要有较好的耐碱性、耐光性，以免因碱蚀、光作用产生变色、咬色;从抹腻子开始就开始加颜色，以保证颜色一致、均匀。
◆ 刷浆用浆料要按配比配制，稠度以不流坠、不显刷纹为宜。腻子应坚实牢固，不得起皮、裂缝。
◆ 喷、刷、涂都要按次序进行;刷浆完工后要加以保护，防止损伤和尘土污染。
(二)油漆
1 .油漆的基本组成
油漆，根据设计选用油漆和腻子、稀释剂、颜料和其他辅助材料配制而成。
2 .油漆施工工序
◆ 清扫基层。
◆ 刮抹腻子：用刮腻子板把调好的腻子刮于基层上，刷一道油漆后再填补腻子;刮抹腻子的目的是填补孔洞、找平，有孔洞缝隙处要压实、刮平。
◆ 磨光：磨光在油漆工程中也占很大比重，一次油漆甚至有四五次磨光过程，因磨光目的的不同所用砂纸也不相同，最后磨光一般用水砂纸。
◆ 油漆。
3 .油漆施工方法
油漆的施工方法有刷涂、滚涂和喷涂。
4 .施工注意事项
◆ 墙面油漆应在地面工程、水暖电气安装工程完工后进行。
◆ 油漆涂刷时，基层表面应充分干燥，施工时温度不宜低于 10 ℃ ，相对湿度不宜大于 60 %。
◆ 每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意加入催干剂。
◆ 木基层涂刷油漆时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序为先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。
◆ 当木基层涂刷清色油漆时，在操作上应注意调均匀，拼色相互一致，表面不得显露疤痕。
5 .安全防护
◆ 施工现场应有良好的通风条件。
◆ 在涂刷或喷涂对人体有害的涂料时，需带上防毒口罩、防护眼镜。
◆ 在喷涂挥发性、易燃性溶剂稀释时，不准使用明火。
(三)涂料
涂料品种很多，一般可分为有机涂料和无机涂料。有机高分子涂料中有代表性的涂料有聚乙烯醇水玻璃涂料、乳胶漆类涂料等。
1 .涂饰工程操作注意事项
◆ 涂刷基层若有旧涂层时，要清除掉，否则会导致起皮、剥落现象。
◆ 涂刷前要搅拌涂料，使之色新，稠度适宜，若发现涂料变稠，切勿用水稀释，而应以本涂料的基料稀释。
◆ 要求腻子与基层粘结牢靠。
◆ 盛涂料的容器要能耐碱，以防容器被锈蚀及涂料出现油缩等弊病。
2 .不同涂料涂饰的要求
◆ 水性涂料涂饰工程：品种、型号和性能应符合设计要求;颜色、图案应符合设计要求;施工的环境温度应在 5~35 ℃ 之间;应涂饰均匀透底、不起皮和掉粉。
◆ 溶剂型涂料涂饰工程：所选用的涂料的品种、型号和性能应符合设计要求;颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3 .徐饰工程的基层处理要求
◆ 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂抗碱封闭底漆。
◆ 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
◆ 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于 8 % ;涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于 10 % ;木材基层的含水率不得大于 12 %。
◆ 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度应符合 《 建筑室内用腻子 》的规定。
◆ 厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
八、裱糊工程
裱糊工程中常用的壁纸有：普通壁纸、塑料壁纸和玻璃丝纤维墙布。
裱糊工程施工质量要求：
( 1 )壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
( 2 )裱糊前应将突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽应进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼用油性腻子填平。
( 3 )裱糊前，基层处理质量应达到下列要求：
◆ 新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂抗碱封闭底漆;
◆ 旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂;
◆ 混凝土或抹灰基层含水率不得大于 8 % ;木材基层的含水率不得大于 12 % ;湿度较大的房间或潮湿墙体表面如需做裱糊时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂;.基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝;
◆ 基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到高级抹灰的要求。
( 4 )裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5m处正视不显。壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有露贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
( 5 )裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
( 6 )施工温度不应低于 5 ℃ 。
