1.路基的填料

路基填土不应使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土及含生活垃圾的土。填土内不得含有草、树根等杂物,粒径超过100mm的土块应打碎。

2.填土路基施工

(1)当原地面坡度陡于1:5时,需修成台阶形式,宽度不应小于1.0m,台阶顶面应向内倾斜。

土质路基压实原则:“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快,轮迹重叠。”压路机最快速度不宜超过4km/h。

3.路基行车带压实度不足的原因

(1)压路机:压路机质量偏小;压实遍数不合理;碾压不均匀。

(2)土的问题:填土松铺厚度过大;含水量大于最佳含水量; 土场土质种类多,出现异类土壤混填;填土颗粒过大,颗粒之间空隙过大,或采用不符合要求的填料;没有对前一层表面浮土或松软层进行处治。

4.预制构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作,不得以其他钢筋替代。且其使用的计算拉应力不大于50MPa。

5.钢筋连接及接头设置

(1)钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。焊接接头应优先选择闪光对焊。

(2)当普通混凝土中钢筋直径≤22mm时,在无焊接条件时,可采用绑扎连接,但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接。

(3)在同一根钢筋上宜少设接头。钢筋接头应设在受力较小区段,不宜位于构件的最大弯矩处。在任一焊接或绑扎接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。

6.混凝土振捣

振捣延续时间应以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。

7.混凝土养护

洒水养护的时间,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土,不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土,不少于14d。

8.孔道压浆

(1)孔道压浆宜采用水泥浆,水泥浆强度不得低于30MPa。

(2)每一工作班留不少于3组砂浆试块,标养28d,以抗压强度作为水泥砂浆质量的评定依据。

(3)压浆过程中及压浆后48小时内,结构混凝土温度不得低于5℃,白天高于35℃时,压浆宜在夜间进行。

(4)封锚混凝土的强度等级不宜低于结构混凝土强度等级的80%,且不宜低于30MPa。

(5)孔道内的水泥砂浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件;设计未要求时,应不低于砂浆设计强度的75%。

9.渗透法注浆压力:注入压力应保持在0.1~0.4MPa,注浆终压应由地层条件和周边环境控制要求确定,一般宜不大于0.5MPa。每孔稳压时间不小于2min。劈裂法注浆压力应大于0.8MPa。

注浆速度应不大于30L/min。

10.满水试验

注水速度不宜超过2m/d。

11.开槽法施工地基处理

(1)槽底局部超挖或发生扰动时,超挖深度不超过150mm 时,可用挖槽原土回填夯实, 其压实度不应低于原地基土的密实度;槽底地基土壤含水量较大,不适于压实时,应采取换填等有效措施。

12.热力管道功能性试验

试验压力及目的

一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验,强度试验的试验压力为设计压力的1.5倍,且不得低于0.6Mpa,其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度;

13.燃气管道功能性试验

强度试验试验压力

一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍,但钢管不得低于0.4MPa,聚乙烯管(SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管(SDR17.6)不得低于0.2MPa。

14.围挡

施工现场的围挡一般应不低于1.8m,在市区内应不低于2.5m,且应符合当地主管部门有关规定。